住宅大院18#楼暖通工程施工组织设计方案.doc
住宅大院18#楼暖通工程施工组织设计方案.doc
目 录 第一章、编制依据..........................................................4 1.1 合同、文件 ..........................................................4 1.2 施工图纸 ............................................................4 1.3 主要规范、规程： ....................................................5 1.4 主要法规： ..........................................................5 1.5 主要标准： ..........................................................6 1.6 主要图集： ..........................................................6 1.7 其它文件： ..........................................................6 第二章、工程概况及特点....................................................6 2.1．工程总体介绍.......................................................6 2.2．施工条件概况.......................................................7 2.3 机电设备概况 ........................................................8 2.4 工程特点 ............................................................9 2.5 施工组织与管理： ....................................................9 2.6 工程难点 ............................................................9 第三章、施工组织与管理...................................................11 3.1 施工组织设置概述 ...................................................11 3.2 施工组织机构设置 ...................................................11 第四章、施工策划与部署...................................................12 4.1 工程项目目标 .......................................................12 4.2 工程任务划分 .......................................................12 4.3 水暖施工范围 .....................................................12 4.3.1 总包合同任务范围 ...............................................12 4.3.2 业主指定分包的内容： ...........................................12 4.3.3 总承包单位自行组织施工项目： ...................................12 4.3.4 工程物资设备采购划分 ...........................................12 4.3.5 主要项目工程量 .................................................12 4.4 项目管理流程及责任分配 .............................................14 4.4.1．自行施工项目管理流程及责任表..................................14 4.4.2.专业分包项目施工流程...........................................14 4.5 施工程序与顺序部署 .................................................14 4.5.1 施工程序： .....................................................14 4.5.2 机电专业的施工程序 .............................................16 4.6 空间部署： .........................................................16 4.7 施工流水段的划分 ...................................................16 4.8 施工进度计划 .......................................................16 4.9 施工组织协调： .....................................................16 4.9.1 建立健全管理制度 ...............................................16 4.9.2 总包与业主的配合措施 ...........................................17 4.9.3 总包与监理的配合措施 ...........................................17 4.9.4 总包与设计单位的配合 ...........................................17 -1- 第五章、施工准备.........................................................18 5.1 技术准备 ...........................................................18 5.1.1 图纸会审 .......................................................18 5.1.2 施工方案的编制 .................................................18 5.2 生产准备 ...........................................................18 5.3 劳动力资源配置 .....................................................18 5.3.1.劳动力资源配置依据：...........................................18 5.3.2.各劳务与分包商确定.............................................18 5.3.3.各施工队人员动态表.............................................18 5.4 主要施工机械计划表 .................................................18 5.5 主要分包商进场计划 .................................................19 第六章、主要施工方法和技术措施...........................................20 6.1 预留孔洞及套管安装 .................................................20 6.1.1 工艺 流 程 ......................................................20 6.1.2 孔洞 预 留 ......................................................20 6.1.3 套管 安 装 ......................................................20 6.1.4 质量 标 准 ......................................................20 6.2 给水、热水管道 安 装 ................................................20 6.2.1 材 料 要求 .....................................................20 6.2.1.1 钢塑 复 合管材料 要 求 .......................................20 6.2.1.2 PP-R 管材料 要求 ...........................................20 6.2.2 工艺 流 程 ......................................................20 6.2.3 管道安 装 ......................................................20 6.2.3.1 钢 塑复 合 管道 丝 扣连接 .....................................20 6.2.3.2 钢 塑复 合 管道 法 兰连接 .....................................21 6.2.3.3PP-R 管 道热熔 连 接 ..........................................21 6.3 排水管道 安 装 ......................................................22 6.3.1 材 料 要求 .....................................................22 6.3.1.1 铸 铁管 材 料要 求 ............................................22 6.3.1.2 UPVC 排水管 材料及 粘 接剂要 求 ..............................22 6.3.2 工 艺 流程 .....................................................22 6.3.3 排 水 管道安 装 .................................................23 6.3.3.1 柔性 铸 铁管道安 装 .........................................23 6.3.3.2 排 水塑 料 管安 装 ............................................23 6.4 有压排水管 道 安装 ..................................................24 6.4.1 材 料 要求 .....................................................24 6.4.2 管 道 焊接要 求 .................................................24 6.4.3 质 量 要求 .....................................................24 6.5 管道 托、吊 卡架安 装 ...............................................25 6.5.1 型钢 吊 架安装 .................................................25 6.5.2 型钢 托 架安装 .................................................25 6.5.3 立支 单 管卡安 装 ...............................................25 6.5.4 PP-R 管支吊 架 安装 ............................................25 6.6 填堵孔洞 ...........................................................26 -2- 6.7 管道试验 ...........................................................26 6.8 风管加工安装 .......................................................27 6.8.1 材料要求 .......................................................27 6.8.2 施工程序 .......................................................27 6.8.3 主要施工方法及技术质量要求 .....................................28 6.8.3.1 风管支吊架制作 ..............................................28 6.8.3.2 风管制作与安装 ..............................................28 6.8.4 风管的漏风量测试 ...............................................29 6.9 屋顶风机设备安装 ...................................................30 6.9.1 工艺流程： .....................................................30 6.9.2 技术及质量要求： ...............................................30 6.10 风口安装 ..........................................................30 6.10.1 排烟口、正压送风口安装： ......................................30 6.11 通风系统调试 ......................................................30 6.11.1 调试前的准备工作 ..............................................30 6.11.2 调试内容 ......................................................31 6.11.3 调试方法与步骤 ................................................31 6.11.3.1 通风机设备的风量、风压的测定 ...............................31 6.11.3.2 风机转速测定 ...............................................31 6.11.3.3 风口风量的测定 .............................................31 6.11.3.4 楼梯间及前室静压的测定 .....................................31 第七章、主要管理措施.....................................................39 7.1 施工进度计划及保证措施 .............................................39 7.2 质量保证措施 .......................................................40 7.2.1 质量目标：夺取北京市文明工地 ...................................40 7.2.2 质量保证体系 ...................................................40 7.2.3 分项分部工程的质量标准和质量管理质量控制： .....................41 7.2.3.1 施工准备阶段的质量管理： ....................................41 7.2.3.2 工程施工阶段的质量管理： ....................................41 7.2.3.3 竣工验收及服务回访阶段的质量控制： ..........................42 7.2.3.4 施工质量记录的管理： ........................................42 7.2.3.5 技术资料管理措施 ............................................43 7.3 安全文明施工管理措施 ...............................................49 7.4 环境保护措施 .......................................................52 7.5 成品保护措施 .......................................................52 7.6 成本节约措施 .......................................................53 7.7 质量通病防治 .......................................................53 第八章、附件.............................................................54 -3- 第一章、编制依据 本施工方案中心指导思想： 本施工方案依据本工程施工合同和设计图纸，以公司类似工程经验，行业的先进做法为依托， 根据现代项目管理的理念编制。通过本工程我们要达到：工程质量优良；现场管理一流；工期适当 提前（为参与各方的利益）；培养及造就一批优秀项目管理人才和技术骨干。 本施工方案共分八章：编制依据、工程概况及特点、施工组织与管理、施工策划与部属、施工 准备、主要施工方法和技术措施、主要管理措施、附件。 1.1 合同、文件 文件目录: 表 1-1 序 号 合同、文件名称 1 大院 18#楼改扩建工程施工合同 2 ×××大院 18#楼改扩建工程招标文件 3 ×××大院 18#楼改扩建工程招标答疑文件 4 建设单位要求 编 号 1.2 施工图纸 ×××建城建筑工程设计有限公司设计的图纸。 （2007 年 1 月） 表 1-2 序号 图纸类别 图纸编号 页 数 1 设计说明 设施-1 1 2 地下一层暖气平面图 设施-2 1 3 首层暖气平面图 设施-3 1 4 二层暖气平面图 设施-4 1 5 标准层（无电梯层）暖气平面图 设施-5 1 6 标准层（有电梯层）暖气平面图 设施-6 1 7 屋顶加压风机平面图 设施-7 1 8 屋顶加层暖气平面图 设施-8 1 9 暖气及加压送风立管图 设施-9 1 10 地下一层给排水消防平面图 设施-10 1 11 标准层给排水消防平面图 设施-11 1 12 首层给排水消防平面图 设施-12 1 13 十二层给排水消防平面图 设施-13 1 14 加层给排水消防平面图 设施-14 1 15 屋顶热水管道平面图 设施-15 1 16 A1,A 户型大样图 设施-16 1 17 A1′,A′户型大样图 设施-17 1 -4- 备 注 18 B 户型大样图 设施-18 1 19 B′户型大样图 设施-19 1 20 C 户型大样图 设施-20 1 21 C′户型大样图 设施-21 1 22 屋顶水箱间大样图 水泵房大样图 设施-22 1 23 消防管道系统图 热水管道立管图 设施- 23 1 1.3 主要规范、规程： 主要施工规范、规程目录: 表 1-3 序号 类 别 规 范、规 程 名 称 1 国家 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2 国家 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 3 国家 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 4 国家 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 5 国家 《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50281-98 6 国家 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 7 地方 《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003 8 地方 《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册 DBJ/T01-26-2003 9 地方 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003 地方 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 （CJJ/T29-98） 11 地方 《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术 规程》 编 号 （CECS94：2002） 1.4 主要法规： 主要法规目录: 序号 类 法 规 名 别 称 表 1-5 编 号 中华人民共和国主席令 1 国家 建筑法 2 国家 中华人民共和国安全生产法 3 国家 建设工程安全生产管理条例 4 国家 建设工程质量管理条例 5 国家 环境保护法 6 国家 7 国家 8 国家 1997 年第 91 号 第 279 号令 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收 备案管理暂行办法》 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收 暂行规定》 房屋建筑工程质量保修办法 -5- 9 地方 《北京市工程竣工验收备案管理暂行规定》 京建质{2000}179 号 1.5 主要标准： 主要标准目录: 1.6 表 1-6 序号 类 别 标 准 名 称 1 行业 建筑施工安全检查标准 2 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 编 号 JGJ95-99 DBJ/T01-69-2003 主要图集： 序号 类 别 1 地方 02 地方 主要图集目录 表 1-7 集 名 称 编 图 《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试 号 京 01SSB1 用图集》 《华北标办建筑设备安装通用图集》 91SB1-4 1.7 其它文件： 其它文件 名 表 1-8 序号 类别 称 编 1 国家 2 企业 公司质量手册 CZT-QMS-01-2002-C 3 企业 公司职业安全健康、环境管理手册 CZT-SHEMS-01-2002-A 企业 公司 CI 手册 4 企业 公司质量管理体系程序文件汇编 CZT-QMS02-2002-C 5 企业 公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编 CZT-SHEMS02-2002-A 6 企业 公司经营管理制度汇编 关于印发建筑业进一步推广应用 10 项新技术的 通知 7 【2004】发布 设计交底及有关图纸答疑文件 第二章、工程概况及特点 2.1．工程总体介绍 表 2-1 序号 项 目 内 容 1 工程名称 ×××大院 18#楼改扩建工程 2 建设单位 ×××总公司机关基建办 3 设计单位 北京×××建筑设计院 4 监理单位 北京铁城建设监理公司 5 总承包单位 ×××设集团有限公司 6 监督单位 海淀区质量监督站 7 投资性质 自筹资金 -6- 号 8 合同工期 2007 年 3 月 15 日--2007 年 11 月 10 日，总工期：241 日历天 9 质量要求 合格 承包方式和承 10 包范围 承包方式：工程总承包。承包范围：除电梯、拆除、外装工 程之外的消防水工程、弱电工程、热水工程、给排水工程、 采暖系统等 27700.42m2 建筑面积 11 工程规模 5237m2 加建面积 建筑高度 35.4m 12 工程地址 北京市海淀区复兴路 40 号 13 主要功能 住宅 2.2．施工条件概况 表 2-2 序号 项 目 1 交通条件 2 环境地貌 3 施工情况 4 三通一平状况 5 情 况 简 介 本工程三边均靠马路，北侧 200m 外为复兴路，且地处四环外， 施工交通管制约束较少。 场地南侧为在建工地，东西两侧靠马路，围墙南侧外到马路有 15 米宽的绿化带。 现场具备进场施工条件 施工现场三通一平基本达到要求，围墙已经到位，在现场东侧 设有大门，雨污水市政管线齐全，施工现场的场地较为平整。 现场水供应点及可供 临水点由建设单位提供，其中临水点从 18#楼 5 单元北侧给水 应量 井内引入 施工现场布置图如下: -7- 10号楼 永5 永14 原 有 主 干 道 路 （ 消 防 通 道） 40 DN DN40 厕所 DN25 办公区 出入口 DN15 消防架 排入原有化粪池 40 DN 2F 施工 队办 公室 模板及架材 堆放区 钢 筋 调 直 区 钢 筋 加 工 区 钢筋 原材 堆放 区 钢筋 成品 堆放 区 木 胶 板 堆 放 区 方 木 堆 放 区 木 工 棚 消防架 2F 人防 出口 项 目 部 办 公 室 厨房 配电室 临电值班 卫生间 隔油池 63 号 楼 DN25 临时用水点 原有污水井 临时用水立管 五单元 门 卫 原有消防立管 保留 保留 永18 居民 临时 出入 口 排入原有排水管 DN25 临时用水点 原有消防立管 大 门 污 DN20 临时用水立管 水表井 DN32 镀锌钢管 原有消火栓 DN15 DN15 现场施工通道（消防通道） DN20 永2 DN50 办公区出入口 垃 圾 站 H=34.012m 待改造18号楼 防护棚 新建消防管 新建消防立管 防护棚 居民 临时 出入 口 水泵房 配电室 2.3 机电设备概况 该工程设备系统齐全,包括给排水系统、热水系统、消防系统、通风空调系统、防排烟系统等， 机电概况详见下表： 表 2-3-1 序号 项目 设计要求 系统做法 分高、低两区，高、 上水 低区由市政直供 给水 1 排水 系统 由无负压设备供水， 下水 热水 低区为下行上给式， 高区为上行下给式 管线类别 钢塑管、PPR管 地上部分重力排水， 伸顶透气排水系统 柔性铸铁管、UPVC 地下部分机械排水 管 太阳能热水 屋顶设太阳能装置 消防水 消防水池供水 环状供水 消防 消火栓 钢塑管、PPR管 饮用水 2 消防 系统 空调 3 通风 系统 消防泵、高位水箱 稳压装置联合 镀锌钢管 镀锌钢管 空调 通风 水箱 楼梯间设加压送风 屋面设排风机 混凝土风道 消防高位水箱 玻璃钢水箱 系统 消防设水箱 -8- 污水泵 4 采暖 地下部分机械排水 各集水坑单设排污 焊接钢管 泵 上供下回式单管系 统 干管在屋面天沟内， 回水干管在地下一 焊接钢管 层顶板下 2.4 工程特点 本工程为功能与系统较为齐全的住宅楼，配套设施较为完善。在施工过程中，我们以进度控制 为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了 保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效 的保证措施。 结构预留预埋：本工程机电专业工程量不大，但系统较全，预留预埋工作量也不大，保证预留 位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较麻烦，容易产生打架问题，应进行综合图等 设计，保证各工艺系统路由； 生活热水管道施工：本次改造工程在屋顶增加一套太阳能供热装置，向每家每户供应热水，需 在各家各户进行开洞和剔凿，由于现有住户室内为已装修完毕的房间，因此，每家每户的楼板开洞 剔凿工作是个配合协调的工作；针对这项工程的特殊情况，项目部专门配置了外勤人员，负责对外 协调工作，以方便施工人员进行更好更快的施工； 室外管线众多：由于本楼内为改造工程，楼内住户没有搬迁，所有的室外排水、给水、燃气管 线均不能切断后再进行施工，为保证在施工期间损坏管线特别是燃气管道，项目协调建设方及相关 部门重新认真地研究了施工方案和施工程序，决定先对地下室部分进行施工，待地下一层施工完毕 后再进行原有建筑连廊和走道的拆除，同时，项目针对该工程的该项特点，制定专门的管线保护方 案和应急预案； 系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重 要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。 2.5 施工组织与管理： 进度与质量控制方面：本工程施工复杂，专业交叉多，指定分包多，结构和装修交叉多，控制 难度大，从给定的工期来看，各阶段控制点较为紧迫。同时要确保北京市“结构长城杯” ，实现“精 品工程”，管理难度较大。 施工队伍多，工期紧，现场场地小，场地分配难度大，且各施工队的素质参差 不齐，创“北京市安全文明工地” ，要加大管理力度。 机电专业系统多、分包多；专业之间交叉作业多，总体施工协调难度比较大。 施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管” 。面对不同的专业，不同 的分包队伍，不同的分包类型，不同的施工素质，如何实现全方位管理，实现既定的目标与指 标，是我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。 材料投入、成本控制合理性：本工程控制材料质量，充分发挥施工单位的采购 能力；限制材料总量，充分发挥施工单位节约材料的主动性。 针对上述分析提出的相关难点、重点等方面，在施工组织设计中相关的章节将 给予阐述。 2.6 工程难点 临时消防问题：由于本工程是改造工程，原楼的消防管道在本次施工中需重新敷设、安装，因 此保证施工期间主体结构的消防安全和楼内住户的消防安全是本工程需解决的迫切问题，针对这种 -9- 情况，项目专门制定了临时消防措施以最大限度地将隐患降低到最低限度； 本工程工期较紧,加上业主指定分包和工程涉及的专业较多,因此,工期管理难度较大； 施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,包括业主指定分包队 伍的全方位管理,施工总承包管理的能力和水平,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标 能否实现,因此,对该工程而言,最大的难度首先是管理上的难度,而管理上的难度,首先是施工总承 包管理上的难度,只有切实搞好施工总承包管理,才能为实现工程目标打下基础； 质量控制：该工程在结构上要保证“北京市文明工地”，在设备安装和装修上，要达到优质工 程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制 的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现； 安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗 口。但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在 施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工。 第三章、施工组织与管理 3.1 施工组织设置概述 有完善的组织管理体系、人员配置齐全，现场有项目经理、技术工程师、质检员、各分项工 -10- 程工长、施工班组等. 3.2 施工组织机构设置 水暖专业管理机构图。 项目经理 技术工程师 质检员 江油水队伍 通风 施工队伍 施 工 班 组 施 工 班 组 第四章、施工策划与部署 4.1 工程项目目标 工程总目标：创工程施工质量、进度、管理一流水平。 -11- 水暖专业工期目标：本工程暖卫各系统计划于 2007 年 10 月份管道试水完毕，2007 年 11 月份 设备调试、系统试运行完毕。 质量目标：分部工程达到优良水平，清除住宅工程质量通病，使用功能正常，无隐患。分项工 程合格率 100%，优良率 85%以上。 安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在 0.5‰以内，创 “北京市安全文明工地” 。 环保目标：创建“绿色无污染工地” ；室内环境控制达标。 4.2 工程任务划分 根据工程情况，本工程由两个劳务队伍进行水暖管道和通风工程的施工，江油市城建建筑劳务 开发有限公司负责施工水暖工程部分，另一个施工单位（正在招投标）负责施工通风工程部分。 4.3 水暖施工范围 4.3.1 总包合同任务范围 ×××大院 18#楼改造工程除业主指定分包外的所有水暖通风安装工程。 4.3.2 业主指定分包的内容： 消防弱电、无负压供水设备、太阳能供水设备、市政工程等。 4.3.3 总承包单位自行组织施工项目： 序号 分项工程名称 1 给排水工程 2 通风工程 施工形式 总包的要求 总包组织施工、劳动力采用 工期、质量、成本、现场管 劳务队 理均满足总包要求 总包组织施工、劳动力采用 工期、质量、成本、现场管 劳务队 理均满足总包要求 4.3.4 工程物资设备采购划分 物资设备采购划分 序号 负责单位 表 4-3 工程物资 1 总包采购范围 设备、主材待定 2 业主采购范围 无负压供水设备、太阳能供水设备 3 分承包方采购范围 二、三类辅料，主材待定 4.3.5 主要项目工程量 序号 材料设备名称 规格型号 数量 单位 进场时间 1 加压送风机 ×GF-1-7.0 8 台 2007-8 2 碳钢调节阀 3 自垂百叶加压送风口 4 进风口 5 6 Φ700 周长：2.20m 350×600 周长：2.20m Φ700 带防虫网 8 个 2007-8 104 个 2007-8 8 个 2007-8 散热器 T×4-4-8 68.00 片 2007-9 散热器 TZ4-6-8-760 2954.00 片 2007-9 -12- 7 潜污泵 80JYWQ40-15-1600-4 16.00 座 2007-9 8 镀锌钢管 DN15 44.06 m 2007-8 9 镀锌钢管 DN20 28.356 m 2007-8 10 镀锌钢管 DN25 280.908 m 2007-8 11 镀锌钢管 DN32 942.99 m 2007-8 12 镀锌钢管 DN40 79.356 m 2007-8 13 镀锌钢管 DN50 111.384 m 2007-8 14 镀锌钢管 DN70 10.608 m 2007-8 15 镀锌钢管 DN80 54.366 m 2007-8 16 焊接钢管 DN15 41.004 m 2007-8 17 焊接钢管 DN20 257.142 m 2007-8 18 焊接钢管 DN25 38.4 m 2007-8 19 焊接钢管 DN25 m 2007-8 20 焊接钢管 DN32 70.80 m 2007-8 21 焊接钢管 DN32 126.38 m 2007-8 22 焊接钢管 DN40 130.800 m 2007-8 23 焊接钢管 DN40 113.77 m 2007-8 24 焊接钢管 DN50 99.20 m 2007-8 25 焊接钢管 DN50 164.12 m 2007-8 26 焊接钢管 DN70 11.10 m 2007-8 27 焊接钢管 DN70 86.19 m 2007-8 28 焊接钢管 DN80 12.30 m 2007-8 29 焊接钢管 DN80 8.36 m 2007-8 30 焊接钢管 DN100 25.00 m 2007-8 31 焊接钢管 DN100 136.68 m 2007-8 32 焊接钢管 DN125 2.40 m 2007-8 33 焊接钢管 DN150 11.20 m 2007-8 34 焊接钢管 DN200 17.30 m 2007-8 -13- 1,191.26 4.4 项目管理流程及责任分配 4.4.1．自行施工项目管理流程及责任表 施工方案编制、审核→经济成本分析、比较→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→ 形成资料→成品保护、存档→下一项目 4.4.2.专业分包项目施工流程 合同确认→专项方案编制、审核、审批→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形 成资料→成品保护、存档→下一项目 4.5 施工程序与顺序部署 以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各 分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专 业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。施 4.5.1 施工程序： 根据工程进度计划和各分部分项工程施工的自然逻辑顺序，确定本工程的施工程序 如下： 土方、基坑支护施工 -14- 基础垫层 基础底板 地下结构 水电专业预留预埋 地上结构 结构验收 屋面工程 干管及桥架等安装 二次结构 外墙保温 粗装修 幕墙、石材与窗 设备与末端安装 装饰装修 园林 与市政接驳 室外工程 资料整理 备案 绿化 维护与保洁 交付使用 4.5.2 机电专业的施工程序 针对本工程工期较紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划 安排，暖卫工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流水作业方 -15- 法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行细部流水，结构进展到地上 7 层立 即展开暖卫工程施工，暖卫分部工程计划于 2007 年 11 月设备调试结束，与甲方办理交接手续，本 工程暖卫分部施工基本可以分为 4 个阶段： 第一阶段 配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管; 第二阶段 各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试； 第三阶段 配合土建装修进行采暖器具和其他设备的安装； 第四阶段 系统调试及验收 以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪 道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工; 4.6 空间部署： 本工程采用先地下后地上，基础回填土施工与埋在地下的上下水管道同步施工；主体结构施工到 七层，暖卫管道即可在地下室开始施工；先设备组装，后管道安装；先测量放线，后支架安装；先 主干管；后立支管；先风管安装，后管道安装；先无压管安装，后有压管安装。 4.7 施工流水段的划分 各系统按单元独立划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管三部分考虑。 4.8 施工进度计划 见附表《水暖施工进度计划表》 4.9 施工组织协调： 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组 织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。 4.9.1 建立健全管理制度 制定图纸会审、图纸交底制度： 在正式施工之前，由项目总工组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主组 织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。 建立每周、每日例会制度： 在每周周五下午 14：30 召开监理例会，由监理主持，甲方、总包、各分包方参加，会中商讨 一周的工程施工和配合情况，解决问题。 项目内部每天下午 4：00 由工程经理组织全项目人员和各分包方负责人参与召开工程例会，解 决每天施工中存在的问题以及第二天的工作安排。其中每周一下午工程例会总结上周施工情况，公 布周劳动竞赛结果，布置本周施工计划。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要，及时下发相 关人员，健全反馈、落实制度。 制定专题讨论会议制度： 遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会 不定时召开。 制定考察制度： 根据 ISO9000 体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，制定考察制度，组 织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分 供方。 4.9.2 总包与业主的配合措施 1.与业主配合的“三个服从原则” ⑴业主要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从业主要求； -16- ⑵业主要求与总包想法不一致，但业主要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从 业主要求； ⑶业主要求超出合同范围，但总承包经过努力能够做到时，服从业主要求。 2. 施工总承包方与业主的配合措施 除按照招标文件的规定向业主提供办公用房、工程资料，按规定履行工期、质量、安全等合同 规定的责任外，还将为业主提供如下服务： ⑴业主指定分包队伍选择及进场计划。在开工后 30 天内，制定分包队伍的进场计划。 ⑵设备采购计划。对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货， 确保工程需要； ⑶认真复核图纸，积极提出合理化建议，改善工程的使用功能； ⑷搞好图纸管理，减少变更、洽商，从而达到降低造价、控制投资的目的； ⑸提供业主要求的其他配合和服务。 4.9.3 总包与监理的配合措施 1、与监理配合的“三让”原则 ⑴总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理； ⑵总包与监理要求不一致，但监理要求有利于使用功能时，总包意见让位于监理； ⑶总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。 2、与监理的配合措施 ⑴认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理； ⑵按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况； ⑶及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等； ⑷建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时 解决存在的问题； ⑸与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处 理 4.9.4 总包与设计单位的配合 ⑴总包应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺 序与时间； ⑵总包收到图纸后，立即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化 建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审； ⑶对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准； ⑷严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意； ⑸及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按 设计单位修正或补充的施工图指导施工； ⑹按要求作好图纸保密工作； -17- 第五章、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 图纸会审 拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认 真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题 签定会议记录。对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实 施。 5.1.2 施工方案的编制 本工程水暖通风施工方案由项目水暖组负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。项目应做 好方案技术交底工作。 5.2 生产准备 5.3 劳动力资源配置 5.3.1.劳动力资源配置依据： 以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续 时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，临水选择一个队伍，主体选择一个水队并确定一个通风安 装队伍。我们选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、 工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。 5.3.2.各劳务与分包商确定 序号 队伍名称 负责施工范围 1 江油市城建建筑劳务开发有限公司 负责水暖、消火栓管线的施工 2 待定 通风施工 5.3.3.各施工队人员动态表 根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需 要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。 详见下表： 劳动力计划表 工种 管理人员 施工阶段 水工 特殊工种 3 1 15 3 10 3 基础施工阶段 主体施工阶段 2 装修阶段阶段 5.4 主要施工机械计划表 序 号 名 称 规格型号 单 数 位 量 使用时间( 年 月) 1 电动套丝机 SK-100 台 1 07.04--07.11 2 电动套丝机 SK-50 台 1 07.04--07.11 -18- 备 注 3 交流电焊机 B×-1-300 台 1 07.04--07.11 4 交流电焊机 B×-1-200 台 1 07.04--07.11 5 汽割（焊）枪 套 2 07.04--07.11 6 冲击电锤 38E 把 2 07.04--07.11 7 冲击电锤 两用 把 1 07.04--07.11 8 套板 TK-50 把 2 07.04--07.11 9 台钻 L7-19B 台 1 07.04--07.11 10 手电钻 把 1 07.04--07.11 11 电动试压泵 台 1 07.06--07.11 12 手动试压泵 台 2 07.06--07.11 13 砂轮切割机 台 1 14 热熔焊机 台 1 TS6-400A-2 07.04--07.11 07.06--07.11 5.5 主要分包商进场计划 根据总进度计划与各专业分包商进场计划要求，确定各分包形式，考察时间，进场与退场时，并以 此为依据分配施工场地，提供必须的总包配合措施。主要分包商进出场计划时间表如下： 序 内容 分包性质 考察时间 进场时间 退场时间 1 无负压供水设备 甲指分包 2007-04 2007-05-03 2007-05-07 2 太阳能系统 甲指分包 2007-06 2007-09 2007-11 3 室外工程 指定分包 2007-08 2007-10 2007-11 4 园林绿化工程 指定分包 2007-09 2007-10 2007-11 5 燃气工程 指定分包 2007-09 2007-10 2007-11 号 6 7 -19- 备注 第六章、主要施工方法和技术措施 6.1 预留孔洞及套管安装 6.1.1 工 艺 流 程 制作模具 放线标记 安装模具 防 腐 复核检查 6.1.2 孔 洞 预 留 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备 的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记 固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、 埋件，以免移位。 6.1.3 套 管 安 装 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，用于穿楼板套管 要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管 子之间的空隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实密封，穿墙套管用阻燃密实材料填实， 套 管 上 端 高 出 地 面 20mm， 厨 房 及 厕 浴 间 套 管 需 高 出 地 面 50mm， 下 端 与 楼 板 面 平 。 管 道 在 穿越有防水要求的外墙和人防分区的墙、顶时应预埋刚性防水套管。 6.1.4 质 量 标 准 预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏 差 值 为 3mm， 预 留 洞 中 心 线 位 移 为 10mm， 其 截 面 内 部 尺 寸 为 +10、 -0mm。 本 工 程 热 水 管 、冷 水 给 水 管 道 干 、立 管 在 穿 墙 和 楼 板 处 均 安 装 金 属 或 塑 料 套 管 ，排 水 塑 料 管 立 管 穿 顶 板 处 加 套 管 ， 给 水 管 道 管 径 大 于 DN50 不 加 套 管 ， 小 于 DN50 管 径 管 道 要 加套管。 6.2 给水、热水管 道 安 装 6.2.1 材 料 要 求 根据设计要求，给水及热水管道主干管、横干管采用钢塑复合管道，管件连接；户内热水表后 管道，给水支管采用冷水给水 PP-R 管，热水采用热水用 PP-R 管，热熔连接。 6.2.1.1 钢 塑 复 合 管 材 料 要 求 涂塑镀锌焊接钢管、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的要求，衬塑镀 锌焊接钢管、管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。 管材、管件必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格 证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格。外观上要管材、管件颜色一致，无色泽不均匀 及分解变色线。管材及外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显 的痕纹、凹凸等现象。 6.2.1.2 PP-R 管 材 料 要 求 管 材 和 管 件 上 应 标 明 型 号 、规 格 、管 系 列 、生 产 日 期 和 生 产 厂 家 或 商 标 ，包 装 上 应 有 批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用配套的熔 接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。 6.2.2 工 艺 流 程 安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防 腐及保温→系统消毒→系统通水 -20- 6.2.3 管 道 安 装 6.2.3.1 钢 塑 复 合 管 道 丝 扣 连 接 [1]截 管 要 求：截 管 宜 采 用 锯 床 ， 不 得 采 用 砂 轮 切 割 ， 当 采 用 盘 踞 切 割 时 ， 其 转 速 不 得 大 于 800r/min； 当 采 用 手 工 锯 截 管 时 ， 其 锯 面 应 垂 直 于 管 轴 心 ； [2]套 丝 要 求 ： 应 采 用 自 动 套 丝 机 ； [3]管 端 清 理 要 求：应 用 细 锉 将 金 属 管 端 的 毛 边 修 光 ， 采 用 棉 丝 和 毛 刷 清 除 管 端 和 螺 纹 内 的 油 、 水 和 金 属 切 屑 ； 衬 塑 管 应 采 用 专 用 绞 刀 ， 将 衬 塑 层 厚 度 的 1/2 倒 角 ， 倒 角 坡 度 宜 为 10° -15° ， 涂 塑 管 应 采 用 削 刀 削 成 轻 内 倒 角 ； [4]管 端 管 螺 纹 清 理 后 应 进 行 防 腐 、密 封 处 理 ，宜 采 用 防 锈 密 封 胶 和 聚 四 氟 乙 烯 生 料 带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度； [5]不 得 采 用 非 衬 塑 可 锻 铸 铁 管 件 ； [6]管 子 与 配 件 连 接 前 ，应 检 查 衬 塑 可 锻 铸 铁 管 件 内 橡 胶 密 封 圈 或 厌 氧 密 封 胶 。然 后 将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子 与配件的连接； [7]管 子 与 配 件 连 接 后 ，外 露 的 螺 纹 部 分 及 所 有 钳 痕 和 表 面 损 伤 的 部 位 应 涂 防 锈 密 封 胶； [8]用 厌 氧 密 封 胶 密 封 的 管 接 头 ， 养 护 期 不 得 少 于 24 小 时 ， 其 间 不 得 进 行 试 压 ； [9]钢 塑 复 合 管 不 得 与 阀 门 直 接 连 接 ，应 采 用 黄 铜 质 内 衬 的 内 外 螺 纹 专 用 过 渡 管 接 头； [10]钢 塑 复 合 管 不 得 与 给 水 栓 直 接 连 接 ， 应 采 用 黄 铜 质 专 用 内 螺 纹 接 头 ； [11]钢 塑 复 合 管 与 铜 管 、 塑 料 管 连 接 时 应 采 用 专 用 过 渡 接 头 ； [12]当 采 用 内 衬 塑 的 内 外 螺 纹 专 用 过 渡 接 头 与 其 他 材 质 的 管 配 件 、 附 件 连 接 时 ， 应 在外螺纹的端部采取防腐处理； [13]质 量 标 准 ： 管 螺 纹 加 工 精 度 符 合 国 家 标 准 《 管 螺 纹 》 规 定 ， 螺 纹 清 洁 、 规 整 ， 断 丝 缺 丝 不 大 于 螺 纹 全 扣 数 10%。 管 道 连 接 牢 固 ， 管 螺 纹 根 部 有 外 露 螺 纹 2--3 扣 ， 镀 锌 钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 6.2.3.2 钢 塑 复 合 管 道 法 兰 连 接 [1]法 兰 的 压 力 等 级 应 与 管 道 的 工 作 压 力 相 匹 配 ； [2]钢 塑 复 合 管 在 现 场 配 装 法 兰 时 ， 应 采 用 内 衬 塑 凸 面 带 颈 螺 纹 钢 制 管 法 兰 ； [3]钢 塑 复 合 管 法 兰 连 接 可 根 据 施 工 人 员 技 术 熟 练 程 度 采 取 一 次 安 装 或 二 次 安 装 法： 一 次 安 装 法：可 现 场 测 量 、绘 制 管 道 单 线 加 工 图 ，送 专 业 工 厂 进 行 段 管 、配 件 涂（ 衬 ） 加工后，再运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装； 二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下 运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装； 钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘 应打上钢印编号； [4]质 量 标 准 ： 法 兰 对 接 平 行 紧 密 ， 与 管 子 中 心 线 垂 直 ， 螺 杆 露 出 螺 母 长 度 一 致 ， 且 不 大 于 螺 杆 直 径 1/2， 螺 母 在 同 侧 ， 衬 垫 材 质 符 合 设 计 要 求 和 施 工 规 范 规 定 ， 涂 漆 均 匀 ， 无漏刷脱皮。 6.2.3.3PP-R 管 道 热 熔 连 接 [1] 管 子 的 截 断 应 使 用 专 用 管 剪 ， 将 管 子 锯 断 ， 在 没 有 专 用 管 剪 时 ， 允 许 使 用 割 刀 或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。管材 以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管 -21- 材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后，不需调直。 [2]操 作 程 序 ： 测 量 定 位 →截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调 整定型 [3]管 道 安 装 时 不 得 有 轴 向 扭 曲 ， 穿 墙 或 穿 楼 板 时 ， 不 宜 强 制 校 正 ， PP-R 管 与 其 他 金 属 管 道 平 行 敷 设 时 应 有 一 定 的 保 护 距 离 ， 净 距 离 不 宜 小 于 100mm 且 PP-R 管 宜 在 金 属 管 道内侧。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺 寸 较 管 外 径 大 50mm。 [4]管 道 连 接 要 点 ： A、 同 种 材 质 的 PP-R 管 及 管 件 之 间 应 采 用 热 熔 连 接 ， 安 装 应 使 用 专 用 热 熔 工 具 。暗 敷 墙 体 、地 坪 面 层 内 的 管 道 不 得 采 用 丝 扣 或 法 兰 连 接 。B、PP-R 管 与 金 属 管 件 连 接 时 应 采 用 带 金 属 嵌 件 的 PP-R 管 件 作 为 过 渡 ， 该 管 件 与 塑 料 管 采 用 热 熔 连 接 ， 与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 [5]热 熔 连 接 按 下 列 步 骤 进 行 ： 热 熔 工 具 连 通 电 源 ， 到 达 工 作 温 度 指 示 灯 亮 后 方 可 开 始操作。管材切割后断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无 油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求： 公 称 直 径 （ mm） 热 熔 深 度 （ mm） 加 热 时 间 （ s） 加工时间 冷 却 时 间 （ min） （s ） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管导入加热套管内，插入到所标志的深度， 同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表所示。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线 均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔解好 的接头还可以校正，但严禁旋转。 6.3 排水管 道 安 装 6.3.1 材 料 要 求 根 据 设 计 要 求 ， 本 工 程 重 力 流 排 水 立 支 管 采 用 UPVC 塑 料 排 水 管 ， 承 插 粘 接；地 下 室 排水横干管采用柔性铸铁排水管，卡箍连接。 6.3.1.1 铸 铁 管 材 料 要 求 铸 铁 排 水 管 及 铸 铁 排 水 管 件 规 格 品 种 应 符 合 设 计 要 求 。灰 口 铸 铁 的 管 壁 薄 厚 均 匀 ，内 外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。 6.3.1.2 UPVC 排 水 管 材 料 及 粘 接 剂 要 求 管 材 和 管 件 有 生 产 厂 家 名 称 、规 格 及 执 行 标 准 号 ，检 验 部 门 测 试 报 告 和 出 厂 合 格 证 及 备案证书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。管材和管件内外壁光 滑、平整、无气泡、无裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致。管材 轴 向 不 得 有 异 向 弯 曲 ， 其 直 线 度 偏 差 应 小 于 1%， 端 口 必 须 平 整 并 垂 直 于 轴 线 。 管 件 应 无 损、无变形，承口应有度与管材外径插口配套。 粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。 -22- 粘 接 剂 应 呈 自 由 流 动 状 态 ， 不 得 为 凝 胶 体 ， 应 无 异 味 ， 色 度 小 于 1° ， 混 浊 度 小 于 5° 。 在搅拌前不得有分层现象和析出物出现，粘接剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 6.3.2 工 艺 流 程 操作工艺： 安装准备 → 预制加工 → 立管安装 → 支管安装 → 卡架固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验 6.3.3 排 水 管 道 安 装 6.3.3.1 柔 性 铸 铁 管 道 安 装 铸 铁 排 水 干 管 安 装 前 要 仔 细 核 对 各 甩 口 的 坐 标 及 标 高 ,按 照 设 计 和 规 范 要 求 定 好 管 道 坡 度 ,开 始 下 料 ,首 先 做 好 吊 卡 ,再 逐 根 进 行 安 装 ,安 装 完 毕 后 进 行 灌 水 试 验 . 质 量 要 求 :铸 铁 排 水 管 的 坡 度 必 须 符 合 下 表 规 定 生活污水铸铁管的坡度 项次 管 径 (mm) 标 准 坡 度 (‰ ) 最 小 坡 度 (‰ ) 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 150 10 7 通 向 室 外 的 排 水 管 ,穿 过 墙 壁 或 基 础 必 须 下 返 时 ,应 采 用 两 个 45° 弯 头 或 弯 曲 半 径 不 小 于 4 倍 管 径 的 90° 弯 头 连 接 ,否 则 管 道 容 易 造 成 堵 塞 。 6.3.3.2 排 水 塑 料 管 安 装 [1]根 据 图 纸 要 求 并 结 合 实 际 情 况 ，按 预 留 口 位 置 测 量 尺 寸 ，绘 制 加 工 草 图 。根 据 草 图 量 好 管 道 尺 寸 ，进 行 段 管 。断 口 要 平 齐 ，用 铣 刀 或 刮 刀 除 掉 断 口 内 外 飞 刺 ，外 棱 铣 出 15 º 角 。 粘 接 前 应 对 承 插 口 先 插 入 试 验 ， 不 得 全 部 插 入 ， 一 般 为 承 口 的 3/4 深 度 。 试 插 合 格 后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰层擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹 承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均 匀 ， 约 30-60min 即 可 粘 接 牢 固 。 粘 牢 后 立 即 将 溢 出 的 粘 接 剂 擦 拭 干 净 。 多 口 粘 连 时 应 注 意预留口的方向。 [2]管 道 安 装 自 下 向 上 分 层 进 行 ，先 安 装 立 管 ，后 安 装 支 管 ，连 续 施 工 。安 装 间 断 时 ， 管口要临时封堵。 [3]立 管 安 装 时 ，先 将 管 段 吊 正 ，随 即 将 立 管 固 定 在 预 设 的 支 座 上 ，立 管 管 件 外 侧 与 饰 面 的 距 离 不 得 小 于 25mm， 不 宜 大 于 50mm。 立 管 安 装 完 毕 后 ， 按 设 计 图 纸 将 其 穿 楼 板 处 的孔洞封堵。 [4]横 管 安 装 先 将 配 制 好 的 管 段 用 铁 丝 吊 挂 在 预 埋 的 支 承 件 和 临 时 设 置 的 吊 件 上 ，查 看无误后进行连接。管道连接后及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值，坡度见下 表。 项次 管 径 （ mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 160 7 4 [5]UPVC 排 水 立 管 穿 过 楼 顶 板 时 ， 应 预 留 刚 性 防 水 套 管 ， 并 作 好 屋 顶 防 水 与 套 管 间 -23- 隙的防水密封。管道立管安装完成封堵洞口后，在楼板下安装阻火圈，用阻火圈自带的 膨胀螺栓将阻火圈固定在楼板下。 [6]地 下 埋 设 管 道 及 屋 顶 透 气 立 管 如 不 采 用 硬 质 聚 氯 乙 烯 排 水 管 件 而 采 用 铸 铁 排 水 管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 6.4 有压排水管 道 安 装 6.4.1 材 料 要 求 本 工 程 有 压 排 水 管 采 用 焊 接 钢 管 ，DN32 以 上 管 道 采 用 焊 接 ，DN32 以 下 管 道 采 用 丝 接； 6.4.2 管 道 焊 接 要 求 焊 前 先 将 准 备 焊 接 的 管 子 按 要 求 留 好 坡 口 ，然 后 在 对 称 接 口 处 点 焊 定 位 ，并 调 直 、找 正 。 DN40 以 下 钢 管 或 薄 壁 钢 管 可 用 气 焊 焊 接 ， DN50 以 上 的 钢 管 可 用 电 孤 焊 焊 接 。 施 焊 时 要 有 防 风 、 雪 、 雨 措 施 ， 焊 区 自 然 温 度 过 低 时 ， 焊 口 要 预 热 ， 预 热 温 度 为 100℃ -200℃ ， 预 热 长 度 为 200—250mm。 手工电弧焊对口型式及组对要求 接头尺寸（mm） 接口名称 管子对接 V 型接口 对口形式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度（度） δ C P α 5-8 5-2.5 1-1.5 60-70 8-12 2-3 1-1.5 60-65 α δ P C 注 ： δ ≤ 4mm 管 子 对 接 如 能 保 证 焊 透 可 不 开 坡 口 。 氧 -乙 炔 焊 对 口 型 式 及 组 对 要 求 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 δ 坡口角度α 厚度δ 间隙 C 钝边 P ＜3 1-2 -- -- 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 （度） C 对接不开坡口 α 对接 V 型坡口 δ P C 焊 缝 必 须 达 到 一 定 的 熔 深 ， 才 能 保 证 焊 缝 的 抗 拉 强 度 ， 对 壁 厚 ≥ 5mm 的 管 口 ， 必 须 切 坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。 两 根 管 对 口 焊 接 时 ，焊 口 处 不 得 出 弯 ，组 对 时 不 能 错 口 ，点 焊 定 位 ，一 般 分 上 下 、左 右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。 不 同 管 径 的 管 道 焊 接 ，空 调 水 管 干 管 抬 头 运 行 ，两 管 上 平 下 收 口 ，如 无 特 殊 要 求 ，两 管 径 相 差 不 超 过 小 管 径 15%，可 将 大 管 端 部 直 径 缩 小 ，再 与 小 管 对 口 焊 接 ，相 反 如 超 过 小 管 径 15%， 将 大 管 端 部 抽 条 加 工 成 锥 形 或 用 钢 板 特 制 的 异 径 管 对 接 。 管 道 的 对 口 焊 缝 或 弯 曲 部 位 不 得 焊 接 支 管 ，弯 曲 部 位 不 得 有 焊 缝 ，接 口 焊 缝 距 起 弯 点 -24- 不 小 于 1 个 管 径 ， 且 不 小 于 100mm， 接 口 焊 缝 距 管 道 支 吊 架 边 缘 应 不 小 于 50mm。 6.4.3 质 量 要 求 焊 口 平 直 度 、焊 缝 加 强 面 符 合 规 范 规 定 。焊 口 表 面 无 烧 穿 、裂 纹 和 明 显 结 瘤 、夹 渣 及 气 孔 等 缺 陷 。焊 波 均 匀 一 致 、管 子 对 口 的 错 口 偏 差 ，不 超 过 管 壁 厚 的 20%，且 不 超 过 2mm。 管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定 项 目 焊口平直度 允许偏差 管壁厚 10mm 以内 1/4 管壁厚 高度 焊缝加强面 ＋1mm 宽度 深度 长度 小于 0.5mm 连续长度 25mm 总长度（两侧） ＜10%焊缝长度 6.5 管 道 托 、 吊 卡 架 安 装 6.5.1 型 钢 吊 架 安 装 主 干 管 采 用 吊 架 固 定 ，按 设 计 图 纸 和 规 范 要 求 ，测 定 好 吊 卡 位 置 和 标 高 ，找 好 坡 度 ， 用电锤在楼板上打眼，小管道用内胀栓固定吊架，大管径管道将楼板打穿后固定吊架。 并根据设计图纸要求安装固定支架和导向滑动支架。 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算 每根吊杆长度并进行预制加工，等安装管道时使用。 6.5.2 型 钢 托 架 安 装 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工 的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。 用 水 冲 净 两 端 孔 洞 ，将 C 20 细 石 混 凝 土 或 M 20 水 泥 砂 浆 填 入 洞 深 的 一 半 ，再 将 预 制 好 的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水 泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托 架间距见下表。 钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 间距(m) 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 不保温管 U 型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而 U 型固定卡两头套丝，各 安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 6.5.3 立 支 单 管 卡 安 装 先 将 位 置 找 好 ， 在 墙 上 画 好 印 记 ， 剔 直 径 60mm 左 右 ， 深 度 100-120mm 的 洞 ， 卡 子 距 地 高 度 为 层 高 3m 以 下 者 为 1.5m， 层 高 3m 以 上 者 1.8m， 层 高 4.5m 以 上 者 平 分 三 段栽两个管卡。 6.5.4 PP-R 管 支 吊 架 安 装 管 道 安 装 时 必 须 按 不 同 管 径 和 要 求 设 置 管 卡 或 吊 架 ,位 置 应 准 确 ,埋 设 要 平 整 ,管 卡 与 管 道 接 触 应 紧 密 ,但 不 得 损 伤 管 道 表 面 。 -25- 立 管 和 横 管 支 吊 架 的 间 距 不 得 大 于 表 2、 表 3 的 规 定 ： 表2 冷 水 管 支 吊 架 最 大 间 距 （ mm） 公 称 外 径 （ mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横 管 （ mm） 400 520 640 760 880 1000 1120 1200 1280 1520 立 管 （ mm） 640 800 960 1200 1360 1440 1600 1600 1680 2000 表3 热 水 管 支 吊 架 最 大 间 距 （ mm） 公 称 外 径 （ mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横 管 （ mm） 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1200 立 管 （ mm） 640 720 800 960 1120 1280 1360 1360 1440 1600 冷热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可 采 用 1000~1500mm。 6.6 填堵孔洞 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹 平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。 6.7 管道试验 管道安装完成后有压管道必须要进行水压试验，无压管道进行灌水通球试验。试压 前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主 管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将 阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加 压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验 收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验 压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。 冬季施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道 和设备。 具体试验要求如下表： 系统类型 试验要求 室内给水 低区：0.6mpa;高区 1.05mpa 室内热水 镀锌钢管十分钟内不渗不漏，压力降不大于 0.02mpa。塑料管稳压 1 中水供水 小时，压力降不超过 0.05mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳 采暖管道 压 2 小时，压力降不得超过 0.03mpa，不渗不漏为合格。 有压排水 水压 0.6mpa 十分钟内不渗不漏。 水箱 雨水管道 排水管道 满水试验静置 24 小时观察，不渗不漏。 全立管注水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续 1 小时不渗不漏为合格。 满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不降，管道及 -26- 接口无渗漏为合格。 排水主立管 管道安装完交付使用前必须做通球试验，通球球径不小于排水管道 及水平干管 管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验持续时间为管径≦ 50 为 15s，DN65~200 为 60s。严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍， 阀门试验 试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏，本工程严密性试验在厂家进行。 补偿器 预拉伸试验在厂家进行。 6.8 风管加工安装 6.8.1 材料要求 本工程的风管均为镀锌钢板制作，所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合 格证书和质量鉴定文件。 镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌钢板和钢带》GB2518 的要求，其性能应选用机械咬口类。 采用 100 号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于 100g/m2。 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 的要求。 矩形风管板材厚度应不小于表 6.8.1-1 的规定，圆形风管板材厚度不小于表 6.8.1-2 的规定。 表 6.8.1-1 镀锌钢板风管板材厚度表（mm） 矩形风管 风管边长尺寸 b 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 b≤320 0.5 0.75 1.5 320＜b≤450 0.6 0.75 1.5 450＜b≤630 0.6 0.75 2.0 630＜b≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b≤4000 1.2 按设计 按设计 注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定； 2.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表 6.8.1-2 最大管径 D 圆形风管板材厚度表（mm） 低压 螺旋咬口 D≤320 中压 纵向咬口 螺旋咬口 0.50 高压 纵向咬口 螺旋咬口 0.50 纵向咬口 0.50 320＜D≤450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450＜D≤1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.6 0.75 1000＜D≤1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1250＜b≤2000 1.00 1.20 ＞2000 1.20 1.20 1.25 按设计 -27- 1.00 6.8.2 施工程序 风管支吊架制作→现场放线→风管运输→风管组对→支吊架安装→风管及附件吊装→标高调整→ 固定支架安装→漏光检查→报验 6.8.3 主要施工方法及技术质量要求 6.8.3.1 风管支吊架制作 [1]风管支吊架采用圆钢和角钢制作，水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风 管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。 [2]风管支吊架的施工应符合下列规定: 1.支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不应小于 吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。 2.支吊架型钢应用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用 气焊烧孔。 3.支吊架预制完毕应立即刷漆防腐。 6.8.3.2 风管制作与安装 [1].金属风管制作： 1、风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风 管无明显扭曲与翘角；表面应平整。 2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材 的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 [2]法兰连接风管的制作 1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排 列应一致，并具有互换性。 2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰， 其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定 连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 [3]无法兰连接风管的制作 1、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法 兰的折边（或法兰条）应平直；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰 四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。 2、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹 配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。 3、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法 兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm， 间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 [4]金属风管的连接应符合下列规定： 1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2、风管法兰材料应符合表6.7.3.2-1和6.7.3.2-2规定，矩形风管法兰的四角部位 应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适 当放宽。 表6.8.3.2-1 风管长度尺寸b 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm） 角钢规格 螺栓规格 -28- 铆钉规格 螺栓间距 b≤630 ∟25×3 M6 Φ4 630＜b≤1500 ∟30×3 M8 Φ5 低、中区系统≤150； 1500＜b≤2500 ∟40×4 M8 Φ5 高压系统≤100 2500＜b≤4000 ∟50×5 M10 表6.8.3.2-2 风管直径D 金属圆形风管角钢法兰规格及螺栓（mm） 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤320 -20×4 - 320＜D≤450 -25×4 - 450＜D≤1000 - ∟25×3 1000＜D≤1250 - ∟30×3 1250＜b≤2000 - ∟40×4 M6 螺栓间距 低、中区系统≤150； 高压系统≤100 M8 同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。 [5]金属风管的加固应符合下列规定： 1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施； 2、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低 压风管单边平面大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。 3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法 兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一 体。 4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大 于950mm。 5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管 的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 [6]风管及设备附件要求： 1、法兰填料依据《通风与空调工程施工及验收规范》规定，排烟风管采用3mm 厚的闭孔石棉橡胶板，其它风管采用8501胶条。 2、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯 薄膜封堵，保持管内清洁。 3、 法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧应加镀锌 垫圈。 4、 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接 口不允许安装在墙洞或楼板内。 5、 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免 其重量由风管承受。 6、 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防 火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验， 另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠， 阀体关闭是否严密。 7、 风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕， -29- 为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。 6.8.4 风管的漏风量测试 风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统，按照《通风空 调工程施工质量验收规范》用漏光法检测系统风管严密性。 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验 方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的 带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有 漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测 系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝 平均不大于16处为合格。 6.9 屋顶风机设备安装 6.9.1 工艺流程： 基 开 础 搬 清 箱 → → 验 检 收 验 → → 洗 运 安 装 找 平 找 正 → 试 运 转 检 查 验 收 6.9.2 技术及质量要求： 1、通风机安装应设置减震台架。 2、通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密， 不得歪扭，松紧应一致。 3、通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。 4、风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。 5、风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确， 运转平稳、无异常振动与响声，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续 运转 2 小时后，滑动轴承外壳最高温度不超过 70 度；滚动轴承最高温度不超过 80 度。 6.10 风口安装 能否达到良好的通风效果及美观性，与风口正确安装有着密切的联系，为此，我们按以往的施 工经验特对以下风口安装做如下安排。 6.10.1 排烟口、正压送风口安装： 因排烟口及正压送风口一般厚度为 250mm，且有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带 缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外 表面与最后装修墙面的平整度。 6.11 通风系统调试 6.11.1 调试前的准备工作 [1]调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备通风系统调试之前首先准备调试所用仪器、 仪表，安排调试人员以及调试辅助工。 [2]现场的准备工作 （l）检查机组风机接线是否正确。 （2）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测 试前选择、安装好测孔。 -30- （3）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带 在轮上打滑，造成风量变小。 6.11.2 调试内容 通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容： 1、通风机风量、风压和转速的测定； 2、系统与风口风量测定与调整； 3、正压送风楼梯间前室静压的测定。 6.11.3 调试方法与步骤 6.11.3.1 通风机设备的风量、风压的测定 [1]风管内风压、风量采用数字风速/风压/计测定。 [2]测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻 力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段 上。 [3]确定断面内的测点：将测定断面划分为若干个接近正方形面积近格栅或网格，各格栅或网 格中心为风速的测点。 [4]风压风速的测定： 1.将风速/风压/计探头分别放于每个格栅或网格中心，并垂直于风速，测得每个格栅或网格中 心的风速，求得各个风速的平均值即为风管断面的风速。 2.用风速/风压计测得风管断面的静压。 6.11.3.2 风机转速测定：风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。 6.11.3.3 风口风量的测定 [1]采用风速/风压计，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速。 风口风量：L＝3600×F外框×Vp×K（m3／h） 其中 F外框：风口外框面积（m2） K：风口面积修正系数 Vp：风口平均风速（m／s） [2]系统风量的调整与风口风量的平衡 系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达 到设计要求与设计风量的偏差不大于10％。 采用“流量等比分配法”从系统最不利环路末端风口开始调节各支管的调节阀开启度，调节各 支管的风量，使得各支管的实测风量与设计风量之比近视相等，然后调节系统的总阀门，使得系统 风量与设计风量的偏差在10％以内。 6.11.3.4 楼梯间及前室静压的测定 在测试前，把前室及楼梯间的门全部关闭，关闭空调机组及新风机组，然后，启动加压风机， 当系统稳定后，用压差计测量前室及楼梯间静压。 6.12.洁具安装 因本工程为改造工程，虽增加了 28 个卫生间，但由于本楼内住户大部分为退休老干部，住户 个人对卫生洁具的要求不一样，因此，无法统一进行安装，本工程的施工中仅仅对卫生间做出预留 预埋及相关的上下水管道进行安装； 6.13.室内消防管道及设备安装 6.13.1 操作工艺 安装准备 干管安装 报警阀安装 -31- 立管安装 消火栓及支管安装 水流指示器、水泵结合器安装 喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗 管道试压 管道冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试 6.13.2 室内消火栓安装 本工程消火栓箱全部采用明装；全部采用室内甲型单栓消火栓。先将消火栓箱按设计要求的标 高固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠，消火栓水平支管从箱的端部经箱底由下而上引入，其安 装位置尺寸见 04S202。消火栓中心距地面 1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，与水枪和快 速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火箱内的支架上。 6.14 设备安装施工 本工程设有消防稳压泵房和潜污水泵，故水泵安装和隔振施工应重点考虑。 6.14.1 水泵安装工艺流程（见下页水泵安装流程图） 6.14.2 水泵基础施工 6.14.2.1 对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛； 6.14.2.2 按项目设备工程师审核后的水泵基础图进行放线； 6.14.2.3 支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面 50mm； 6.14.2.4 按设计混凝土标号或不小于 C20 的混凝土灌注基础； 6.14.2.5 待水泵基础达到永久强度后，用 1：2 水泥砂浆将基础周围抹光压平，不需要预埋任何埋 件； 6.14.2.6 打混凝土及抹灰后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预留记录，交设备专业， 并分别由交方与接方签字，也可以填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。 -32- 主工序 子工序 施工准备 工种 各工种 地面清理 测量放线 支模板 水泵基础施工 灌注砼 土建工种 1:2水 泥 砂 浆 抹 面 养 护 验 收 水泵搬运 水泵开箱检验 测量放线 水泵及隔振安装 隔振器安装 型钢基座安装 水泵稳装 管道隔振 管道及附件可屈挠接头安装 支架隔振 弹簧托架及吊架安装 设 备 工 种 接线 单机试运转 调试 设备、电气工种 噪声测试 测量、水压测试 水泵安装工艺流程图 -33- 6.14.3 水泵与隔振安装 6.14.3.1 水泵安装与隔振简述 水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。 水泵在地上及地下时，有提升设备采用提升设备搬运。 水泵从吊装孔用卷扬机松下。 水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查并做出记录 a 箱号及箱数，以及包装情况； b 设备名称、型号和规格； c 设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况。进出管口保护物和封盖应完好； 测量放线 测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。 隔振器安装 暂定采用 JSD 橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规 格、转速；机组底座尺寸；水泵，电动机和底座的重量。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。 型钢基座的安装（暂定） 水泵与隔振器之间暂定采用钢板（立式泵） ，形成类似混凝土减振板的惰性块。型钢基座上面与 水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。 水泵安装 a 水泵就位前应做下列复查 I 基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求； II 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出水口管口保护物和封盖，如失去保护作用， 水泵应解体检查； III 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音； b 水泵安装 用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧 垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰 面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行， 并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。 6.14.3.2 立式水泵安装及隔振 -34- 电机 弹性吊架 水泵 >50mm 同心异径橡胶接头 钢板（厚度=6-10mm） JSD隔振器 水 泵 压力表 同心异径橡胶接头 弹性托架 水泵基础 立式水泵安装及管道、支架隔振安装图 6.14.3.3 管道隔振安装 管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软 管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。 在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器， 并且需经详细设计。 在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，然后再考虑可曲挠橡胶接头。 可曲挠橡胶管道配件采用法兰连接。 6.14.3.4 弹性支架隔振安装 管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时采用弹性 吊架，离地面较近时，采用弹性托架。管道隔振及支架隔振如上图示。 6.14.3.5 水泵调试 6.14.3.5.1 水泵试运转前的检查 水泵的连接部位不应松动 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。 配电系统安全保护装置应灵活可靠。 6.14.3.5.2 水泵试运转 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的启动和停止应按设备技术文件的规 定进行。泵启动前泵的入口阀门应全开，出口阀门关闭，泵运转不应小于 2 小时，并应符合下列要 求： 盘动叶轮应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 通电点动，电机是否正常。 水泵试运转 2 小时后，水泵轴升温度必须符合设备说明书的规定。 -35- 水泵试运转其他附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求符合技术文件的规定。流 量测定可利用测电动机运行的电流值与水泵铭牌上的最大电流与最大流量的比值确定。 6.14.3.5.3 普通填料渗漏量不应大于 60ml/h，机械密封的不应大于 5ml/l，以上只是针对离心水泵 而言，而其他特种泵的水泵试运转，还应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 6.14.3.5.4 用声级计测水泵噪声，应符合设备说明书。 6.14.3.5.5 施工中应注意的问题 设计中水泵安装若没有设计隔振。应在设计交底时明确这部分的具体做法； 水泵机组隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必须配套设置，同时采用缺一不可； 橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件与热源距离不应小于 1m，避免砂浆污染，应避免与强 酸、强碱、油的接触，橡胶制品外表面严禁油漆与保温，并避免受锋利物体损伤； 橡胶制品，特别橡胶隔振器，应定期检查，如有严重损坏和超过老化时间应及时更换； 安装水泵橡胶隔振器过程中，必须采取防止水泵机组倾倒的措施； 安装水泵配管应考虑维修时便于拆装，不得用泵体或可曲挠接头做支撑。水泵与可曲挠接头之 间不允许出现固定支托架； 水泵试运转不可无水干转； 水泵配管安装应在水泵水泵机组隔振元件安装 24 小时后进行； 水泵一般每台水泵一个基础，小型立式泵可两台共用一个基础； 水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工，并应尽量离设备近，保证及时排水； 水泵进出水管上均装压力表，水泵出水管压力表，应装在止回阀之前； 6.14.3.5.6 质量控制措施 设备专业工程师必须重视水泵房施工，做出机房布置方案，对水泵基础位置、标高审核后方可 施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。 操作人员需按交底施工，把水泵房作为重点机房施工，防止盲目施工。 应选择合格生产厂家的 JSD 橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。 做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。 多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房 的美观。 6.14.3.5.7 安全环保及文明施工措施 由地面向地下室运水泵，应捆绑好机组，防止伤人或摔坏设备。 水泵稳装时，倒链需放置于水泵留的吊点或捆绑水泵底座。 电焊工在制作型钢基座及配管时，应有看火人员并配备足够的用具防止火灾发生。 保持水泵房通风良好，防止水泵受潮。 -36- 表十九 水泵基础质量标准 基础 项目 允许偏差 坐标位置（纵横轴线） ±20 平面标高 ±10 水平度 竖向偏差 每米 5 全长 10 每米 5 全长 20 水泵基础的混凝土强度必须符合设计要求。 表二十 水泵安装技术标准 项目 允许偏差（mm） 立式泵体垂直度（每米） 0.1 离心式水泵 联轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.2 径向位移 0.05 隔振器、型钢基座与水泵连接应紧密。 6.14.3.5.8 潜污水泵安装：本工程地下室电梯下部设有集水坑，坑内有潜水排污泵。其施工工艺及 技术要求： A.检查集水坑的内径和排污泵的外形尺寸是否符合要求，排污泵的叶轮轴和电机是否转动灵活，并 清除井内的污物。 B.污水泵安装时的提升轨道必须垂直，保证水泵上下升降自如。与污水泵连接的电源线必须采用防 水密封电缆，以防受潮短路。 C.起吊各部件时不能碰撞、划伤，不得粘有泥沙等污物。 D.污水泵安装后进行灌水试运转，在设计负荷下连续运转 2 小时，过程中压力、流量正常，电流不 大于额定值，安全保护装置及仪表要安全、可靠、正确，扬水管无异常振动，为合格。 6.14.3.5.9 本工程中屋顶设有两台地上式消防稳压水箱。其施工工艺及技术要求： A.安装符合设计和产品说明书及图集 02S101 的有关要求。 B.溢水管不得与排水系统直接连接，必须采用间接排水。溢水管上设有防止尘土、昆虫、蚊蝇等进 入的措施。 C.水箱组装完毕后，进行满水试验。关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查，放满为止， 经 24 小时后不渗水为合格。 6.15 室内散热器与安装 -37- 6.15.1 操作工艺 散热器单组水压试 散热器安装 系统试压 散热器冷风门安装 验 支管安装 刷 漆 6.15.2 材质要求 散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。散热器不得有砂眼、偏 口、裂缝和上下口中心距不一致现象。散热器应造型美观，丝口端正，松紧适宜，油漆完好，整组 炉片不翘棱。 6.15.3 散热器水压试验 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵，上好放气嘴，连接试压泵，试压时打开进水 阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴加压到规定的压力值时， 关闭进水阀门，持续 5 分钟观察每个焊口是否有渗漏，不渗漏为合格，打开泄水阀门，拆掉临时丝 堵，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 6.15.4 散热器安装 散热器的安装方法用托钩将暖气片挂装在墙上，要求牢固可靠，暖气片整体平正，便于管道安 装和土建地面施工。 6.15.5 质量标准 窗下安装散热器的中心线必须做到：散热器的中心线必须与窗子的中心线吻合，允许偏差为 20mm ,散热器必须严格地垂直安装，散热器的垂直位置保持在与安装散热器的墙壁相平行的平面上， 其允许偏差为 30mm。暖气片内表面距墙面距离为 25----40mm。 6.16 管道避让原则 6.16.1 管道相让遵循以下原则 6.16.2 有压管让无压管； 6.16.3 小管让大管； 6.16.4 有压水管让风管； 6.16.5 可弯曲管让不可弯曲管。 -38- 第七章、主要管理措施 7.1 施工进度计划及保证措施 7.1.1 总进度计划控制原则 以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。 7.1.2 管理控制程序如下图： 分阶段计划（二级） 总进度计划 总计划（一级） 月计划(三级) 周计划(辅助) 工期 实现 图纸方案计划 资源配置计划 措施计划 专业分包商计划 合同，招标，预审、进场计划 劳动力组织计划 试验计划 验收计划 费用计划 7.1.3 进度计划的分级控制 7.1.3.1 一级总体控制计划（总计划） 表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主， 监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总 进度计划作为控制基准线（baseline）,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合 进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向 业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横道图) 7.1.3.2 二级进度控制计划（阶段计划）： 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，结合各阶段的现场 各种条件，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进 度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对 自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料 分包商和专业分包商进度通报。 7.1.3.3 三级控制计划（月进度计划） 以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，并结合各施工阶段现场的动态 表观现象，如天气、图纸供应情况、劳动力等，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑 到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业 分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部 门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 -39- 7.1.3.4 辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划） 补充计划：对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划。 分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较 紧，或工序复杂的情况下采用，如在进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，编制 标准层流水施工小时计划。 周计划：周计划是每周专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由专业现场负责人落实并检 查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏。 7.1.4 进施工进度计划控制的保障措施 施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培 训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、 物资资源的供应保证和抗风险能力等方面： 7.1.4.1 施工组织与进度的责任保障： 7.1.4.1.1 建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的 关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。本项目的计划体系将以计划为 主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供 应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进 行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。 各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位 的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协 调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映， 总包商将与各分包商协商解决。 7.1.4.1.2 组织保障的管理 施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司派有丰 富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。 7.1.4.2 进度计划的贯彻、交底与培训： 进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才 能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训 工作。 7.1.4.3 做好现场调度工作： 现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相 关各类资源的利用是进度实施的重要方面。 7.1.4.4 加强对专业分包的管理： 本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执 行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态 监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。 每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。 7.1.4.5 采用先进的工艺与方法: 本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量 科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。 我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。 -40- 7.2 质量保证措施 7.2.1 质量目标：夺取北京市文明工地 7.2.2 质量保证体系 为了实现我公司企业标准中的质量体系程序文件提出的“一切以质量为中心全方位参加质量管 理”和我项目提出的质量目标。我公司按照质量体系程序文件的要求，建立了以公司总经理为组长， 副总经理为管理者代表的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关 管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，严格实行三检制度和样板先行的原则，制定了将施工 质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体系，是每个人都明白质量是企业发展的生命，是 创造良好经济效益前提的道路，是我公司的每个职工者自觉投入到质量管理的行列中，我项目水暖 组根据公司质量体系程序文件、 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》和北京市 371 号文件的有 关规定，结合水暖专业的施工特点，在我项目专业组内设置管理体系、质量检验评定组织体系、技 术工作质量保证体系、材料及构件质量保证体系、质量检查工作程序体系。 7.2.3 分项分部工程的质量标准和质量管理质量控制： 质量标准： 分部工 分项工程名称 程 建筑给 排水采 暖工程、 通风工 程 分项工程 分项工程 质量目标 质量目标 给水管道安装 优良 给水管道附件及卫生器具、给水配件安装 优良 给水附属设备安装 优良 排水管道安装 合格 通风机安装 优良 风管及部件安装 优良 优良 7.2.3.1 施工准备阶段的质量管理： 施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能 出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的，施工准备阶段 的质量控制是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节。施工准备阶段的质量控制是根 据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易 把握质量的施工方案、施工工艺、合格的成品和半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度 安排，使施工质量得到有力的保障。通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审、有关质量监督部门 和监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设 计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的 实际或潜在的因素，尽早防止和消除。通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳 动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备、 和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和 产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。 总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为水暖及设备安装创造一切 必要的条件，为施工质量的保证打好基础。 7.2.3.2 工程施工阶段的质量管理： 施工前由项目技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和 设备等按公司质量体系程序文件的《进货检验和试验工作程序》进行检验和试验，检验合格后报甲 方及监理认可，方可在工程中使用。并在使用过程中按公司《搬运、储存、包装工程程序》和《产 -41- 品标识和可追溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。实际操作前，由项目技术人员按 照《建筑分项工程施工工艺标准》 、公司《工程技术资料有效目录清单》的标准、规范、规程、图 册、图集、工艺做法、以及工程施工方案的内容向工长做全面的书面技术交底。交底的内容包括： 施工工艺和安装方法，适用的范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、规范、质量、安全 要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业技术交底，并组织班组熟悉 图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求，施工时由工长选派经过专业培训，有施 工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，在 进行施工，进行电气焊接工序时，焊接人员应持证上岗，施工队质量检察员要现场跟班，逐点进行 外观检查和焊接实测，并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定， 对达不到要求的均不得进入下道工序， 并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。 对施工中出现的不合格品，根据不合格程序，按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工 程程序和项目创优质量计划的要求进行处理，对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理 工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相应部门，经验收合格后， 进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，在进行下道工序的施工，施工流水顺序严格 按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。 整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在 施工中必须严格抓好以下三个环节： 7.2.3.2.1 施工质量控制： 本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及 质量监督站的监督，为此采取以下措施： A：加强技术交底工作，施工过程中的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充 细部施工图并对各班组进行答疑。 B:加强自检、互检工作，每道工序借结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量 检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工序。 7.2.3.2.2 产品检验： 对进入现场的所有水暖产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其它有关 资料一同报甲方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用，对验收不合格的产品坚决杜绝在工 程中使用。 7.2.3.2.2 成品及半成品的保护： 每道工序进行施工使必须制定成品，半成品保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，并 加强自互检，为按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的不允许进入下道工序的施工，并要加 强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。 7.2.3.3 竣工验收及服务回访阶段的质量控制： 工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行 全面检验、试验和分项、分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。 7.2.3.4 施工质量记录的管理： 7.2.3.4.1 水暖资料的填写和分类方式按照北京市 371#文件的有关规定和公司有关资料管理制度、 项目水暖资料管理办法进行，详细记录施工中质量的真实情况，水暖资料的管理和运行在专业工程 师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工 长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号， 做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。 -42- 7.2.3.4.2 检验批的划分：根据《建筑工程管理规程》规定，本工程水暖通风专业形成以下检验批 质量验收记录。 （1）建筑给排水及采暖工程形成的记录 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验 批）； 给水设备安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验批）； 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验 批）； 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验批）； 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验 批）； 卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验 批）； 卫生器具排水管道安装检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元管道形成一个检验批）； （2）通风工程形成的记录 工程系统调试验收记录（以本工程为单位形成一个验收记录） ； 风管与配件制作工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元风管形成一个检验批） ； 风管系统安装工程检验批质量验收记录（以单元为单位，每单元风管形成一个检验批）； 通风机安装工程检验批质量验收记录（全楼仅仅八台屋顶风机，以每两台风机为单位形成一个 验收记录）； 7.2.3.4.3 检验批施工完成，施工单位自检合格后，应由项目专业质量员填报《检验批质量验收记 录表》。检验批质量验收应由监理工程师组织项目专业质检员进行验收并签认。 7.2.3.5 技术资料管理措施 1、图纸的熟悉、审查和管理： （1）搞好图纸会审，提前发现和纠正施工图中发生的问题，并根据本专业图与其他相关专业（土 建、水暖、通风等）图相对照避免安装矛盾； （2）重点审查专业图之间预埋件、预留洞的位置，核实有关位置是否一致，并注意管线之间是否 衔接，位置是否正确； （3）安装专业重点审查设备、管架、干管、吊架等以及设备基础是否与工艺图、设备安装图相一 致； （4）对审核中提出的问题应办理洽商及时修改，对较大的问题必须由设计、监理、建设单位和施 工单位四方洽商，由设计单位修改，向施工单位签发设计变更通知单，方可有效； （5）安装专业应根据施工作业计划密切协调配合； （6）认真做好技术交底，即施工管理人员以口头和书面形式向操作人员交清施工工艺、技术安全 措施、规范要求、质量标准。 2、资料管理 （1）、工程技术人员应及时整理、妥善保管技术档案，认真执行 371#文件中对施工技术资料管理的 规定。 （2）、建立、健全岗位责任制，施工现场技术资料有专人填写、收集、管理。 （3）、施工技术资料随施工进度及时整理，不允许提前预制，也不应滞后补做， 应按专业系统分类整理归档； （4）、施工技术资料应做到真实、完整、准确、系统，各种程序的责任者签章手 -43- 续应齐全； 3、工程竣工验收应具备以下技术资料： （1）施工图纸（标注好变更洽商） ； （2）设计变更洽商记录； （3）隐蔽工程验收记录； （4）主要材料、设备、产品合格证、产品检验证明等； （5）设备试运行记录及系统运行记录； （6）检验批检查记录； （7）竣工验收、分部工程验收核查书。 -44- 水暖专业质量管理体系 水专业负责人兼质量工程师 项目材料负责人 水暖工程师 水暖质检员 施工工长 施工队质检员 工班长 工班长 -45- 技术工作质量保证体系 图纸会审及核定 审图 收集问题 设计交底 整理纪要 会签 1、图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、设备及器 具安装位置与标高与其它专业配合有无矛盾。 2、施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议 施工组织设计 编写 讨论 修订 审批 印发 交底 1、由专业工程师负责编写，在项目质检工程师的主持下召集班组长、工长、安全 员、质检员等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。 2、施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推 广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。 技术交底 专业工程 师 专业质检员 施工班组长 1、各分部分项工程开工前均须书面交底并留下记录。 2、施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。 材料试验 -46- 质检工程 师 材料员 资料员 1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，合格情况及时上报 技术资料管理 1、施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。 2、督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。 材料、设备采购质量保证体系图 -47- 反馈 材料、设备计划提报 （各部门的专业工程师） 审批 （项目总工） 核定 （成本经理） 合格供应商核定 （公司物资部） 执行采购和分包工作程序 采购或供应 （材料设备部） 验收 （技术室） 材质证明材料、试验报告、验收记录 不合格品 （不合格、无材质证明、 材质不符合要求） 合格品入库保管 （材料设备部） 建立保管台帐，执行“搬运、储存、包 装、防护和交付工作程序 不合格品评审处理 （技术设计部、质量部） 执行不合格品的控制工作程 序 发放 （材料设备部） 建立领发料台帐 质量检查评定程序图 -48- 开始 施工技术交底 重新提材料计划 修改施工方案 监理检验、材料合格 做样板或预安装 符合要求 施工操作 完善施工质量或返工 自互检合格 工 队质检员、工长检查 符合优良条件 上报自互检及分项评定表 项目质检员及质量工程师检查 是否达到优良标准 填报隐检和报验单 业主、监理、监督站检查确定 是否符合要求 方案是否有误 分部工程及资料完成 填报分部工程报验单 整改 业主、监理、监督站检查确定 是否符合要求 结束 -49- 完善施工质量 7.3 安全文明施工管理措施 7.3.1 安全保证措施 全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在 0.3%。;确保安全生产。施工现场无“三违”、无安 全隐患。;高标准，严要求，创“北京市文明安全工地” 。 7.3.1.1 安全施工的管理组织机构 安全文明施工组织机构图 公司总部 项目经理 工程经理 工 程 部 安 全 部 总工程师 水电主管 技 术 部 水 电 部 施 工 队 成本经理 预 算 部 财 务 部 项目书记 综 合 办 分 包 商 7.3.1.2 安全管理的思路 施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项 工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底 和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及 时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性， 以便持续改进。 施工现场安全管理总体思路图： -50- 施工安全方案 施工队手续（营业执照、资质等 级、 安全认可证） 责任书（安全、消防、环保等） ） 技术交底 交底 安全技术交底 进场三级教育 教育 日常安全教育 专项安全教育 验收检查 检查 日常检查 验收及日常检查分析 总结 纠正和预防 事故情况分析 7.3.1.3 安全管理的一般要求 项目实施全面总承包管理，对各分包单位由分包协调部进行协调，由项目安全部统一部署，对 所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求： （1）凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可 证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。 -51- （2）凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。 （3）使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证 书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方 可使用。资料留存（材料设备部） 。 （4）施工的所有人员必须是经过“三级教育” ，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况， 对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育 等。资料留存。 (5)所有特殊工种人员必须持有北京市经济委员会核发的或其他省市经济委员会核发的带有“IC 卡 全国通用的特殊工种操作证”（如：电气焊工） ，还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后 方可上岗操作。资料留存项目安全部。 (6)凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟， 生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。 （7）从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。 （8）.各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、 作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目 CI 统一规定。 （9）现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全 部。 7.3.1.4 管道井和竖向井道安全管理的一般要求 必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或 设置两道防护栏杆满挂安全网。 7.3.2 文明施工措施 施工现场文明施工主要内容包括以下方面：现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环卫 与卫生管理、内业资料管理等方面内容。 7.3.2.1 现场场容 1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。 2、做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。 3、现场内严禁随地大小便。 4、做好成品保护工作。其做法详公司《施工现场管理规定》和《北京市建设工程施工现场》场容 卫生标准中的相关内容。 7.3.2.2 料具管理： 建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查 验收制度、限额领料制度等。 现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识 要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有 明显标牌。 施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。 施工现场杜绝长流水和长明灯。 7.3.2.3 机械管理 机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。 现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。 各种机械的安全操作规程详见北京市建筑工程施工安全操作规程。 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于 180 度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用 -52- 不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足 25 毫米的砂轮。 7.3.2.4 环保管理： 施工现场必须与施工队、分包商、分供方签订环保协议书，同时进行教育培训并下发相应的作业指 导书，切实把环保工作落到实处。 积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。 7.3.2.5 环卫卫生： 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理 制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。 办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。 生活垃圾与施工垃圾不得混放。 施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立 食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封 闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。 7.3.2.6 治安保卫措施 (1)加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故 消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。 (2)定期检查制度：每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查， 并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。 (3)加强成品保护：加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故 的发生。 7.3.2.7 冬、雨季施工措施 7.4 环境保护措施 本工程的施工过程中，将遵守国家和北京市的有关法律、法规，依照环境管理体系的要求，建立健 全项目环境管理体系，制定环境保护方针、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型 的工程机械、材料，把施工对环境的影响降低到最小，最终实现施工与环境的和谐。 废水 工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政 废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流 向。 现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后进入市政污水管； 生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积 物。 清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。 对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体 的污染。 安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅 通。 7.5 成品保护措施 建立成品保护制度，成品保护纳入交接检的重点检查内容，分清责任，对损坏成品 责任者进行处罚。 同时将成品保护纳入技术交底，工长的施工日志中体现成品保护检查内容。避免多 -53- 工序安排上造成成品的人为的破坏。 预制加工好的管段，应加临时管箍，以防丝头生锈腐蚀，或用水泥代将管口包好。 预制加工好的干、立支管，要分别按编号排列整齐，用木方垫好，放在预制好的行架上，大管 在下层，小管在上层。 安装好的管道不得做支撑、踏压，以防止管道变形。 管道甩口处必须将管口封闭严密防止杂物进入，造成管道堵塞。 油刷、粉刷前将管道用纸或塑料包裹，以免污染。 洁具搬运和安装时要防止磕碰，洁具稳装后用彩条布包裹严密。 阀门手轮、水表、接链、堵链为防止丢失、损坏，在工程竣工时统一安装。 螺栓、卡托架安装，不允许破坏墙面、墙砖、地砖。试水必须在罩面之前进行以避免污染墙。 管道刷油时，采取措施避免污染墙面、地面。 给水通水之前，卫生洁具内污物必须清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管道，不得从 地漏排除污物。 设备房与土建配合，提前封门上锁。 墙上开洞开槽，严禁大锤砸，暖通、给排水剔凿打洞工作在土建进行面层作业前进行。 设备安装后，验收前必须将其保护，防止人为破坏、盗窃事故发生。 风管内严禁放入杂物、工具，以免设备试运行时损坏设备。 7.6 成本节约措施 严格按施工图纸和技术交底施工，选择合理的施工方案和合格的材料，专业工程师做好详细、 周全的材料计划，避免出现材料过剩。 实行限额领料制度：施工现场不允许乱扔管件、管头、麻丝等，下班后及时收回各种材料，实 行奖罚制度以督促此项工作的落实。 有关设备及早联系厂家，做到货比三家，与业主、监理先对其设备的性能、质量、价格、供货 方式、售后服务、承诺条件等进行调查，择优选用。 现场材料有防雨、防雪、防腐措施，防止人为的成品破坏。 做好“短管长用”的工作，在保证质量的前提下，充分利用好下角料，加工成短节、丝头、盲 板等，以减少不必要的浪费。 7.7 质量通病防治 预埋套管位移 预防措施：在预留套管前必须按要求找好位置，放置套管后，将套管与结 构钢筋用铁丝绑牢或点焊在钢筋上。打混凝土时，要派专人看管，发现位移及时纠正。 埋设的管道用补心变径 预防措施：埋设的暖卫管道变径管件均不得使用补心变径，要使用大小头 变径。 暗埋管道使用油任、法兰等活接头 预防措施：埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意， 避免出现此类问题。 型钢支架电、气焊开口 预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12 支架不得使用电、气焊 开孔、切割，必须使用专用机具，螺栓孔径＞M12 的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割 处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或园钢直径的 5mm。 套管出地面高度不符合规定 -54- 预防措施：套管安装时，根据土建给出的 500mm 线准确测量，保证套管上 端高出地面 20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面 50mm，下端与楼板相平。 管道试验压力一律采用同一压力 预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。 管道丝扣连接时，外露丝扣过长或绝扣 预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝 不可一次到位，管径 15—32mm 者套二次，40—50mm 套三次，70mm 以上者套 3—4 次，管道连接时 缠麻丝，抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部要外露螺纹 1—2 扣。 托架不在同一直线上，个别托架不靠管底 预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或 混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。 吊架标高不一，圆心不在一直线上 预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。 空调水干管分环路进行分支连接时，采用了丁字直线管段连接预防措 施：空调水干管分环进行分支连接时，要考虑管道伸缩要求不得采用丁字直线管段连接。 地漏汇集水效果不好 预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面 5mm，地漏水封深度不得小于 50mm。 7.8 主要技术经济指标（见本章各节） 第八章、附件 水暖施工进度计划 -55-