附件2：节能减排与低碳技术成果报告.doc

附件 2 节能减排与低碳技术成果报告 （样例） 技术类型： A A. 能效提高技术 B.废物和副产品回收再利用技术 C. 清洁能源技术 D.温室气体削减和利用技术 E. 公共安全技术 F. 其它 一、技术名称：预烧成窑炉技术 二、适用行业：水泥 三、技术提供方：中国建筑材料科学研究总院 四、适用范围：可应用于预分解窑的新线建设或对分解 炉系统的技术改造，需配套相应的耐火材料，并注意原料中 的碱、氯等有害元素。 五、技术内容 该技术通过提高回转窑入窑物料温度，大幅度减少或消 除水泥回转窑内残留的低效传热过程，解决水泥烧成中的热 瓶颈问题，实现熟料的细粒快烧和高效冷却，并通过采用抗 结皮材料、耐高温材料和隔热材料，改变回转窑的长径比、 转速和斜度等配套措施，从而明显提高水泥质量，降低烧成 热耗和粉磨电耗，提高熟料质量的综合效果。 六、节能与温室气体减排效果 该技术可以使得窑熟料产量大幅度提高，熟料烧成热耗 下降，水泥熟料强度增加，窑尾废气浓度降低等。较传统新 型干法水泥技术，增加产量 10%~20%左右，降低烧成热耗 5%~10%，吨熟料二氧化碳排放量减排约 15 千克以上。 七、技术示范情况 鲁南中联 2#窑 2500 吨/日新型干法水泥生产线于 2009 年 10 月进行节能减排技术改造，2010 年 8 月点火投产。生 产线选用改进型 RSP 预分解系统， 分解炉用煤最高突破 70%， 大大减轻回转窑的负荷，实现系统的高产。生产线自投产后 运行顺畅平稳高效，易于操作控制、系统产量高、消耗低、 质量优良。回转窑系统投料量稳定运行在 230 吨/小时，折合 日产熟料 3180 吨/日；分解炉给煤量 9.3 吨/小时，回转窑给 煤量 4.9 吨/小时，折合吨熟料热耗 726 大卡；吨熟料烧成电 耗 57.36 度；熟料游离钙<1.5%。 技术信息咨询单位及联系方式。 联系单位：XXX 地址：XXX 联系人：XXX 邮编：XXX 电话：XXX Email：XXX 八、投资估算 对于新线投资，与传统新型干法生产线相当，即 300~350 元/吨熟料。对于技术改造，投资成本按新增产量计算，约为 200~300 元/吨熟料。以 5000 吨/日新型干法生产线改造为例， 投资为 3000~9000 万元，年运行维护成本基本与传统新型干 法生产线相当。 九、投资回收期 以 5000 吨/日生产线新型干法生产线改造为例，投资为 3000~9000 万元，热耗降低 5%~10%，则吨熟料生产成本降 低 5.9~10.8 元，投资回收期为 1.5~9 年。 十、成果转化推广前景 该技术成果尚处于局部推广阶段，“十二五”技术普及 率可达 3%左右。 十一、技术成果证明材料 科技计划项目来源、获奖证书、专利证书、检测报告、用户 意见及示范工程图片。