第九届湖北省职工职业技能大赛焊工比赛技术文件.pdf

第九届湖北省职工职业技能大赛 （焊工） 技术文件 湖北·武汉 2023 年 3 月 第九届湖北省职工职业技能大赛（焊工） 技术文件 一、命题依据、标准 本届焊工竞赛试题内容由理论知识和实际操作两部分组成， 其中理论知识占 30%，实际操作占 70%。试题依据《国家职业技能 标准——焊工》中的高级工、技师和高级技师职业等级标准制定。 二、理论知识比赛 （一）理论试题由本届大赛组委会负责命题。 （二）理论试题类型为判断题、单项选择题、多项选择题。 （三）理论比赛时间为 90 分钟。 （四）理论比赛采用闭卷笔答方式。 （五）参考资料：  《国家职业资格培训教程》（焊工基础知识，第二版） （书号：ISBN978-7-5045-8712-1）。  《国家职业资格培训教程》（焊工高级工，第二版） （书号：ISBN978-7-5167-0443-1）  《国家职业资格培训教程》（焊工技师、高级技师，第二版） （书号：ISBN978-7-5167-0066-2）。 （六）理论考试纪律。 （1）参赛选手提前 15 分钟进入考场，入考场前，由裁判查 验参赛选手证件（胸卡或参赛证） ，经确认后方可进入考场。 （2）参赛选手应按抽取的理论考试座位号对号入座。 （3）考试用的笔、纸由承办单位在考场内统一配备，选手不 得携带除参赛证、身份证以外任何物品（如手机等）进入考场， 违反者取消考试资格。 （4）按裁判在考前宣布的规定位置和方式，在试卷上书写准 考证号等项目，考卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或 符号，否则试卷作废。 （5）正式开考后迟到 10 分钟及以上者，一律按自动弃权处 理。开考 30 分钟后方可交卷并立即离开考场，不得在考场周围 高声谈论、逗留。 （6）参赛选手应遵守考场纪律，服从裁判指挥。选手应保持 肃静，不准有交头接耳、传递纸条、抄袭他人试卷以及其它作弊 行为，违反者取消考试资格。 （7）考试过程中有事可向裁判举手示意，由裁判负责处理。 涉及到考题的内容不予解释。 （8）考试时间结束，停止答题。立即交卷，离开考场。 （9）考试结束由裁判将试卷交保密组人员，并当场密封试卷。 （10）考场中除指定的裁判外，其他人员须经裁判长允许， 由专人陪同并佩带标志方可进入。 三、实际操作比赛 （一）实际操作项目 项目名称 焊接方法 10mm 板对接仰焊 4G 焊条电弧焊（SMAW） φ60×5mm 管对接水平固定焊 5G 带障碍 钨极气体保护焊（GTAW） φ159×8mm 管对接斜 45°固定 6G 药芯焊丝电弧焊（FCAW） 12mm 板 T 形对接角焊缝横焊 2F 药芯焊丝电弧焊（FCAW） 操作项目试件图纸和要求见附件 1. （二）试件组对 （1）选手凭参赛证和抽签单领取试件和焊材。 （2）组对前选手应检查所领试件是否符合要求，如需调换应 向裁判提出。 （3）选手按规定的场次、时间、焊接工位自行打磨、组对比 赛试件，打磨、组对时间包含在总的比赛时间内。 （4）试件坡口两侧 20mm 以外不许打磨，否则视为违规。 （5）所有试件组对点焊缝应点固在正面坡口内。板对接试件 点固在试件两端，点固长度≤20mm。管对接试件点固点不得超过 两个点。角焊缝点固点应在试件两端及背部正中，点固长度≤25mm。 点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （6）对装废试件不予调换，选手可自行修复。 （7）裁判在对选手组对试件进行检查并确认合格后，双方签 字。未经现场裁判检查确认，选手擅自开始焊接的按每项扣 10 分 处理。 （三）技术要求 （1）试件固定高度不得高于 1.3m（以试件中心点为准），管 对接试件点固点不许放在仰焊（5 点钟～7 点钟）位置。 （2）试件全部采用单面焊，焊接层数不作具体要求，盖面采 用单道焊接。 焊接方向规定如下： （1）板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由 两端向中间焊，其余层数的方向应与打底焊的方向一致。 （2）管对接试件焊接均采用两半圆自下而上焊接。 （3）试件施焊（包括焊缝层间清理）应在焊接支架上进行。 施焊过程中不得变换位置和方向，不得将未焊完的试件从支架上 取下（最后表面清理除外），不得在试件上作任何标记，违者该单 项不计成绩。 （4）施焊过程中试件焊废不予补发，选手可自行手工修复。 焊缝的正反表面不准补焊、重熔，违者该单项不计成绩。 （5）施焊过程中，因清理焊缝致试件移位时，应及时报告并 在裁判人员监督下恢复原位。 （四）操作规则 （1）操作比赛时间为 210 分钟(含打磨、组对时间)。选手在 赛前 15 分钟凭比赛抽签单领取组对试件后进入赛场，开赛迟到 10 分钟以上者不得进入赛场。 （2）比赛用焊机、焊材、焊枪、焊钳、把线、气瓶等统一提 供，选手不得自带上述工具进入赛场，不得损坏或拆卸比赛所提 供的所有设施，违者取消比赛资格。 （3）参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品并自备下列工具： 面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、克丝钳、防烫 石棉布、直角尺、直尺、手电筒、钨极、角磨机、塞规、直磨机、 活动扳手。比赛中禁止互借工具。 （4）选手试电流只能在指定的钢板上进行，严禁在试件支架 上试电流。 （5）由于停电等外部原因影响比赛时，由裁判长提出处理意 见。 （6）操作完成后选手应向裁判报告，在确认操作时间后，对 试件表面进行清理，经监考人员检查和双方签字后封号。 （7）选手未在指定时间内完成所有试件的焊接的，延时 5 分 钟以内扣 10 分、延时 10 分钟以内扣 20 分，超过 10 分钟未完成 试件按 0 分处理。 （五）比赛焊机、焊材 （1）焊机： ① 焊条电弧焊、钨极气体保护焊两用焊机（机型： WSM-400IGBTpro） ② CO2 气体保护焊焊机（机型：NB-500HK） ③ 焊机生产厂家:成都华远焊接设备股份有限公司 （2）焊材 ① 焊条 型号：E5015（符合 GB/T5117） 规格：φ3.2mm、φ4.0mm 牌号：CJ507 ② 药芯焊丝 型号：T492T1-1C1A-U（符合 GB/T10045） 规格：φ1.2mm 牌号：YCJ501-1 ③ 氩弧焊焊丝 型号：W49A3U6（ER50-6）（符合 GB/T39280） 规格：φ2.0 mm 、φ2.5 mm 牌号：TMW-50S6 ④ 焊材生产厂家：武汉铁锚焊接材料股份有限公司 四、焊工比赛决赛成绩评定 决赛成绩由理论知识和实际操作两部分成绩组成。 理论知识部分，满分为 100 分，占总成绩的 30%。 实际操作部分，满分为 100 分，占总成绩的 70%。 实际操作项目单项满分均为 100 分，其中角焊缝项目由外观评 定满分 50 分和折断外观满分 50 分两部分组成，其他项目由外观 评定满分 50 分和无损检测满分 50 分两部分组成。四个项目总分 满分为 400 分。选手实际操作得分为四项得分合计除以 4。 五、焊工比赛决赛名次确定 1. 依据参赛选手总成绩（理论知识和实操技能两项成绩之和） 排名，即总成绩高者，名次在前。 2.参赛选手总成绩相同时，实操技能成绩高者名次在前。 3.参赛选手总成绩相同且实操技能成绩也相同时，实操比赛所 用时间较短者名次在前。 六、其他相关事宜 1.本届技能大赛焊工决赛，初定于 4 月底举行（具体时间、 地点另行通知）。 2.本届技能大赛由组委会专家组负责理论命题。 3.决赛赛场配备焊机和焊材厂家委派的专业人员服务；另配 备电力保障技术人员、安全保卫人员、医疗救护人员和应急 预案措施。 附件清单 附件 1：实际操作项目附图 附件 2：外观评分表（一）、（二）、（三）、（四） 附件 3：角焊缝折断外观评分表 附件 4：无损检验评分标准 附件 1 实际操作项目附图 一、10mm 板对接仰焊 4G（SMAW） 材质：Q235A 焊条: CJ507 规格: φ3.2 mm、φ4.0mm(任选) 注： S：10mm ɑ：30°±1° B：200 mm L：250mm b、p 自定 二、φ60×5mm 管对接水平固定焊 5G 带障碍（GTAW） 材质：20G 焊丝：W49A3U6（ER50-6） 规格：φ2.0 mm、φ2.5 mm(任选) 钨极：φ2.4mm 障碍管位置：垂直方向 注： L：200mm D:60mm S：5 mm α：30°±2° b、p 自定 三、φ159×8mm 管对接斜 45°固定 6G（FCAW） 材质：20G 焊丝：T492T1-1C1A-U 规格:φ1.2mm 气体：纯 CO2 气 注： L：250mm D：159mm S：8mm α：30°±2° b、p 自定 四、12mm 板 T 形对接角焊缝横焊 2F（FCAW） 材质：Q235A 焊丝：T492T1-1C1A-U 规格:φ1.2mm 气体：纯 CO2 气 A S S 焊缝侧 B C L 注： L：250mm A：100mm B：125mm C：40mm S：12mm 附件 2 外观评分表(一) 项目：10mm 板对接仰焊 4G（SMAW） 试件明码： （ 评判标准 及得分 尺寸标准 焊缝余高 得分标准 尺寸标准 焊 缝 高度差 得分标准 尺寸标准 焊缝宽度 得分标准 尺寸标准 焊 缝 宽度差 得分标准 尺寸标准 咬 边 得分标准 标准 正面成形 得分标准 标准 背面成形 得分标准 尺寸标准 背面凹 得分标准 尺寸标准 背面凸 得分标准 尺寸标准 角变形 得分标准 外观缺陷记录 检查项目 ） Ⅰ 0～1.5 4分 ≤1 6分 ≤16 4分 ≤1.5 6分 无咬边 8分 优 6分 优 4分 0～0.5 4分 0～1 4分 0～1 4分 本项得分： 评判等级 Ⅱ Ⅲ ＞1.5～2.5 ＞2.5～3 2分 1分 ＞1～2 ＞2～3 4分 2分 ≤17 ≤18 2分 1分 ＞1.5～2 ＞2～3 4分 2分 深度≤0.5 每 1mm 扣 1 分 良 中 4分 2分 良 中 2分 1分 ＞0.5～1 ＞1～2 2分 0分 ＞1～2 ＞2 2分 0分 ＞1～2 ＞2～3 2分 1分 Ⅳ ＜0，＞3 0分 ＞3 0分 ＞18 0分 ＞3 0分 深度＞0.5 0分 差 0分 差 0分 测评 数据 实得 分数 备注 ＞3 0分 焊缝外观（正、背）成形评判标准 优 良 成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 成形较好， 焊缝均匀、平整 中 差 成形尚可， 焊缝平直 焊缝弯曲， 高低、宽窄明显 注：试件焊接未完成；表面修补及焊缝正反两面有裂纹、未熔合缺陷、夹渣、气孔及电弧擦伤，该试 件作 0 分处理。 外观评判组长： 记录员： 评 日期时间： 判 员： 外观评分表(二) 项目：φ60×5mm 管对接水平固定焊 5G 带障碍（GTAW） 试件明码： （ 检查项目 焊缝余高 焊 缝 余高差 焊缝宽度 焊 缝 宽度差 咬 边 正面成形 通球检验 角变形 评判标准 及得分 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 ） 本项得分： 评判等级 Ⅱ Ⅲ ＞0.5～1 ＞1～1.5 2分 1分 ＞0.5～1 ＞1～1.5 4分 2分 ≥6，≤9 ≥5，≤10 2分 1分 ＞1～2 ＞2～3 4分 2分 深度≤0.5 每 1mm 扣 1 分 良 中 3分 1分 Ⅳ ＜0，＞1.5 0分 ＜0，＞1.5 0分 ＜5,＞10 0分 ＞3 0分 深度＞0.5 0分 差 0分 过球直径 未过球直径 50×85%=42.5mm 50×85%=42.5mm 10 分 0.5～1 2分 0分 ＞1.5 0分 Ⅰ 0～0.5 4分 ≤0.5 6分 7～8 4分 ≤1 6分 无咬边 10 分 优 6分 0～0.5 4分 1～1.5 1分 测评 数据 实得 分数 备注 外观缺 陷记录 焊缝外观（正、背）成形评判标准 优 成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 良 成形较好， 焊缝均匀、平整 中 成形尚可， 焊缝平直 差 焊缝弯曲， 高低、宽窄明显 注：试件焊接未完成；表面修补及焊缝正反两面有裂纹、未熔合缺陷、夹渣、气孔及电弧擦伤， 该试件作 0 分处理。 外观评判组长： 记录员： 评 日期时间： 判 员： 外观评分表（三） 项目：φ159×8mm 管对接斜 45°固定 6G（FCAW） 试件明码： （ ） 本项得分： 检查项目 焊缝余高 焊缝 高度差 焊缝宽度 焊缝 宽度差 咬边 正面成形 背面成形 背面凹 背面凸 角变形 评判标准 及得分 评判等级 Ⅲ Ⅰ Ⅱ 尺寸标准 0～1.5 ＞1.5,≤2 ＞2,≤3 ＜0，＞3 得分标准 4 分 2分 1分 0 分 尺寸标准 ≤1 ＞1,≤2 ＞2,≤3 ＞3 得分标准 6 分 4分 2 分 0分 尺寸标准 ≤15 ≤16 ≤17 ＞17 得分标准 4 分 2 分 1分 0 分 尺寸标准 ≤1.5 ＞1.5,≤2 ＞2,≤3 ＞3 得分标准 6 分 4 分 2分 0 分 尺寸标准 无咬边 得分标准 10 分 标准 优 良 中 差 得分标准 6 分 4 分 2 分 0分 标准 优 良 中 差 得分标准 4 分 2分 1分 0分 尺寸标准 0 ＞0,≤0.5 ＞0.5,≤1 ＞1 得分标准 4分 2分 1分 0分 尺寸标准 0～1 ＞1,≤2 ＞2,≤3 ＞3 得分标准 3分 2分 1分 0分 尺寸标准 0～0.5 0.5～1 ＞1,≤2 ＞2 得分标准 3分 2分 1分 0 分 深度≤0.5 每 1mm 扣 1 分 Ⅳ 测评 数据 实得 分数 备注 深度＞0.5 0 分 外观缺陷记录 焊缝外观（正、背）成形评判标准 优 良 中 差 成形美观，焊缝均匀、细密， 成形较好，焊缝均匀、平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低、宽窄明 高低宽窄一致 显 注：试件焊接未完成；表面修补及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷；该试件作 0 分处理。 外观评判组长： 记录员： 评判员： 日期时间： 外观评分表（四） 项目：12mm 板 T 形对接角焊缝横焊 2F（FCAW） 试件明码： （ 检查项目 焊脚尺寸 焊脚尺寸差 角焊缝咬边 角变形 电弧擦伤 焊缝表面气孔 和夹渣 ） 本项得分： 评判等级 评判标准 及得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 尺寸标准 ≥10，≤11 ≥10，≤12 ≥10，≤13 ＜10，＞13 得分标准 10 分 7分 4 分 0 分 尺寸标准 ≤1 ＞1，≤2 ＞2，≤3 ＞3 得分标准 10 分 7分 4 分 0 分 尺寸标准 无咬边 得分标准 10 分 尺寸标准 0～0.5 0.5～1 ＞1,≤2 ＞2 得分标准 10 分 7分 4 分 0 分 尺寸标准 无 有 得分标准 5分 0分 尺寸标准 无 有 得分标准 5分 0分 深度≤0.5 每 1mm 扣 1 分 深度＞0.5 0 分 外观缺陷记录 注：试件焊接未完成；表面修补及焊缝表面有裂纹、未熔合缺陷；该试件作 0 分处理。 外观评判组长： 记录员： 评判员： 日期时间： 测评 数据 实得 分数 备注 附件 3 角焊缝折断外观评分表 项目：12mm 板 T 形对接角焊缝横焊 2F（FCAW） 试件明码： （ ） 本项得分： 评判等级 评判标准 及得分 Ⅰ Ⅱ 接头根部焊道 未熔合 尺寸标准 无 有 得分标准 15 分 0分 焊道间 未熔合 尺寸标准 无 有 得分标准 15 分 0分 断口面上气孔 和夹杂 尺寸标准 检查项目 得分标准 Ⅲ Ⅳ 无或≤0.5 0.5＜1 处≤2.5 0.5＜2 处≤2.5 20 分 10 分 5分 ＞2.5，0.5＜3 处≤2.5 0分 外观缺陷记录 注：两端各 20mm 不检测。 外观评判组长： 记录员： 评判员： 日期时间： 测评 数据 实得 分数 备注 附件 4 无损检验评分标准 项目 拍片数量 评定范围 板状试件 1 焊缝两端 各去除 20mm φ60×5 管 2 焊缝全长 无Ⅲ级片,按拍片数量取 平均值 φ159×8 管 4 焊缝全长 无Ⅲ级片,按拍片数量取 平均值 配分说明 缺陷性质 计分方法 1. Ⅰ级片无缺陷 50 分； 1）评定区内有缺陷最多扣至 45 分； 2）评定区外的缺陷,按点数每点扣 1 分,最多扣 至 35 分。 2.Ⅱ级片基本分 35 分。评定区外缺陷按表内缺陷性 质扣分,最多扣至 20 分。 3.Ⅲ级片得 0 分。 4.同一试件有多张底片的，无Ⅲ级片，按拍片数量 取平均值。有一张Ⅲ级片，此件为 0 分。 缺陷 尺寸 扣 分 标 准 尺寸≤0.5mm 每点扣 0.5 分 尺寸＞0.5mm～1 mm 每点扣 1 分，大于１mm 的圆形缺陷，按 标准折算 条形缺陷 长度每 1mm 扣 0.5 分 圆形缺陷 条形缺陷 注：试件的射线检测按 NB/T47013.2-2015 标准评定。